聚酯玻纤布

路用防裂聚酯玻纤布

不皱缩、不伸展、高熔点、可粉碎

路用防裂聚酯玻纤布是在土工材料领域推出的全新路面高性能防裂材料，用于高速公路、机场跑道、市政道路、桥面等的建设和改造中，防止路面裂缝和水破坏，从而延长道路使用寿命和降低道路维护、翻修成本。

路用防裂聚酯玻纤布是由高强玻璃纤维和耐高温聚酯纤维混合制成的非织造布。这种独特的材料组合为其提供了这二种原材料的优点，使产品具备了高强度、低延伸、高韧性、耐高温等特殊的物理、化学性能。克服了普通土工布易蠕变、热稳定性差的缺点。 产品性能： 延缓反射裂纹

路用防裂聚酯玻纤布具有低延伸率和瞬时抗拉强度，有效消除路面应力集中，降低裂缝扩展和延缓反射裂纹的产生，延长道路使用寿命，从而极大的降低养护的成本。 防渗透性能

路用防裂聚酯玻纤布由高强玻璃纤维和耐高温聚酯纤维经过非织造工艺制造，可经受改性沥青混合料的高温施工，这种高温稳定性将给路面提供一个连续、不变形的防水层，有效防止水分渗透，从而避免因水分渗透而导致的路面层与基层的损坏。 完全可粉碎及用于道路再生

路用防裂聚酯玻纤布本身的材料特性决定它可以粉碎和再生使用。当刨铣时可粉碎成细小纤维增进再生料的性能。 使用方法

饱和聚酯(无油醇酸)树脂

采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

涂料行业最常用的饱和聚酯树

超支化聚酯

摘要 综述了超支化聚酯的合成方法并且介绍超支化聚酯在涂料、树脂改性、高分子薄膜、以及其他方面的一些应用。 关键词 超支化聚酯 合成 应用

超支化聚合物简而言之是具有指高度支化结构的聚合物。相比树枝状高分子超支化聚合物分子结构有许多缺陷并不像树枝状高分子样有完美的球状支化结构。因此超支化聚酯合成方法相对于树枝状聚合物简单更容易得到广泛应用和工业化生产。而超支化聚酯是超支化聚合物中合成较早、合成工艺较为成熟、应用性强的一种典型超支化聚合物。超支化聚酯主要连接基团也为酯基但由于其高度支化的结构、大量的端基官能团、分子内存在空腔的结构特点使其又表现出与线型聚酯化合物不同的性能。超支化聚酯具有良好流动性、较普通聚酯低的粘度以及良好的流动性能[1]。 1、 超支化聚酯的合成

超支化聚合物的合成按过程来分可分为准一步法和一步法[2]。准一步法是指将部分反应单体和催化剂先加入反应釜反应，反应一段时间后再加入剩余的单体和催化剂，优点是聚合物分子量分布较窄[3]。一步法是指将所需的单体、催化剂一次性投入反应釜合成目标产物，合成方法简单，但所得聚合物的分子量分布较宽，通过加入核单体的方法可降低其分子量分布，即所谓的“有核一步法”。

超支化聚

1聚酯合成工艺

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由单体对苯二甲酸乙二酯(BHET)经逐步增 长的缩聚反应而成的。BHET的合成有两种方法

对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的酯交换法(DMT法)， 反应式为 DMT+EG=BHET+2CH30H

对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)的直接酯化法(TPA法)， 反应式为 TPA+2EG = BHET+2H20 我们研究第二种

TPA和EG 直接酯化反应，形成含有BHET和少量短链低聚物的预聚体，而副产物水可以 经分馏系统排出

酯化温度 250 ----265 反应压力 1.2~1.8x10 5 停留时间 180~360MIN 聚合度 4~6

在酯化阶段主要的设备一般是两个酯化反应器。

在PET合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催 化剂也会加速副反应的进行。酯化反应，还有酯基转移反应可以分别用质子或羧 基官能团催化。在酯化反应中，羧基的浓度是足够高的，而不需要再额外添加催 化剂。然而，在一些工业化生产中，其金属催化剂和稳定剂却都是在这一反应阶段加入的。在缩聚过程中，羧基的浓度因太低而不足以有效地催化反应，因此要 加入合适的催化剂是不可避免的，

21T01第一章 聚酯装置流程介绍

18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。在控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。

本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。

聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。主生产装置包括以下生产工序：

2

（一）PTA卸料及输送（设PTA库房两座，两座库房面积共9800m，贮存周期约25天）

（二）浆料制备

（三）酯化（第一、二酯化及工艺塔）

（四）预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送） （五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤） （六）切片生产、输送及包装 （七）尾气淋洗 （八）催化剂制备 （九）消光剂制备

辅助生产装置包括以下部分：

（一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备） （二）罐区（设容积5000m3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积100

聚酯装置培训教材 生产操作篇 罐区

一．工艺叙述

罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料、存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。

码头罐区负责EG卸料、存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。 二．流程图讲解

详见PID855-08-1201和PID855-09-1201,1202。 三．控制系统

本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做 好物料存量和消耗的统计。 四．开停车及正常操作

本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。

开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐 区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵、053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。

开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T

磺酸盐聚酯多元醇

水性聚氨酯( PU) 是一种软段和硬段交替连接的嵌段聚合物, 软段通常由低聚物多元醇组成,硬段

则由异氰酸酯扩链形成。水性PU 的性能主要取决于软硬链段的相互行为和离子的种类, 特别是不相容的软段链区和硬段链区之间的微相分离。采用DMPA 或者DMBA 合成PUD 的亲水基团处于PU 硬段, 使软硬段微相分离程度过大, 从而影响胶膜的性能。

磺酸盐型聚氨酯分散体的亲水基团为强酸强碱盐，离子化强度较高，这增强了乳胶粒子“双电层”的点位，在乳胶粒之间形成了较强的静电排斥作用，阻止了乳胶粒凝聚，易制得高固含量（50%以上）的水性聚氨酯；与羧酸型水性聚氨酯只有在碱性环境下才能稳定存在不同，磺酸盐型水性聚氨酯即使在较低PH（5~7）下仍具有较好的稳定性；羧酸型WPU常采用胺类物质中和，而磺酸型WPU的制备无需中和，且无挥发性胺的刺激性气味；聚氨酯分子中硬段引入的强离子基团磺酸基会使分子内库仑力和氢键作用均增强，从而提高了软、硬段间的微相分离程度，特别是当结晶性聚酯与磺酸盐并用时，可获得结晶度高、结晶速率快的水性聚氨酯；磺酸型WPU具有更高的初粘强度和粘结强度，良好的耐水性和耐热性。

目前磺酸型聚氨酯分散体主要使用乙二胺基磺酸盐等

每班一题 培训资料

111-TA01

1、0.3MPaN2的用户及作用：

A、PTA料仓：防止架桥，堵塞下料管线。

B、旋转下料器：吹扫机封轴承，防PTA粉尘进入，保证其能正常运转 C、气动阀后的下料管线：抑制11-TA01蒸汽上行 D、11-TA01出口管线：吹扫时用，保证管线通畅。

E 在搅拌停止时可以对浆料鼓吹，起搅拌作用，防止浆料长时间结块 称量装置管线上的气动阀：抑制11-TA01蒸汽上行，保护设备

2、010- B01作用：

抽气，使PTA加料槽处于微负压状态，便于PTA顺畅下料，防PTA粉尘过多扬起，使下料区干净及保证安全。

3、PTA称量装置的组成及作用：

A、旋转下料器：控制下料速度 B、振动筛：净化PTA C、称重器：称量PTA重量

4、去11-TA01的PGF作用：

A、首次配浆时使用 B、冲洗所对应的管线 C、紧急状态时补充11-TA01液位

5、影响浆料罐搅拌电流的因素有：

A、PTA粒径大小 B、浆料摩尔比 C、液位 D、浆料温度 E、下料速度 F、自身转速

6、造成浆料密度波动的原因有：

A、PTA称量装

聚酯的生产过程

一、聚酯的生产概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／P

一、 常见多元酸

1、 对苯二甲酸

（1）它的结构式

（2）它的简介

对苯二甲酸简称PTA，主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF (二甲基甲酰胺)、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。 （3）生产方法

1、对二甲苯高温液相氧化法 2、苯酐转位法 3、甲苯氧化岐化法 （4）它的优缺点

熔点高、耐水解性能良好、涂层的机械性能良好、价格较低、目前普遍应用。

2、间苯二甲酸 （1）、 名称 分子式 理化性质 间苯二甲酸 C8H6O4 允许浓度 易发事故 无质料 火灾、灼烫 1.可燃性晶体粉末，无色。2.熔点(℃）：无资料 3.沸点：无资料；4.闪点：>650℃ 5.爆炸上限、下限：无资料。 毒性 刺激眼睛和皮肤。健康危害(蓝色)：1 危害 现场急救 切断气源，隔离现场。