装配车间生产管理看板

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

制造型企业车间生产管理一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇

一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。

■管理者：1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。

1、现场管理的含义、对象和范围目标 企业经营目标

一线干部 现 场 管 理 科学管理制度、标准和方法 计划、组织、协调、控制和激励

人、机、料、法、环、能、信

优质、高效、低耗、均衡、安全 目的

生产车间管理实务

★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。

生产车间管理实务

2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。 b.物与场所的关系 c.信息媒介同定

生产管理之绩效管理文件供大家学习

生产部装配员工绩效考核办法(rev. 生产部装配员工绩效考核办法(rev.1)序号 项目 被考核 对象 标准分 频 率 50 每 日 每 月 扣分 轻微 95%-100% 10 一般 85%--95%每降低5% 20 <85%每降低5% 严重 50 频 率 好 5

1

生产效率 A B C

100%--105%

每 105%-110% 日

2

换型平均 A B C 处理时间

达到标准

20

超过标准的 10%

5

超过标准的30% 1.生产安排失误造成生产 停顿10分钟内 2.物料未及时领取,造成生 产线停顿10分钟内 3.未完全履行工作职责,造 成一定失误 4.生产安排失误,造成流水 线混乱

10 超过标准的50% 1.生产安排失误造成生产停顿,影 响出货 2.物料未及时领取,造成生产线停 顿超过10分钟 10 3.未完全履行工作职责,造成严重 失误 4.生产安排失误,造成流水线混乱, 影响出货

20

3

生产安排 A B

生产连续进行 20

每 日 / 每 项

1.生产安排 缓慢 2.物料领取 缓慢 3.未完全履 行工作职责

5

1.生产安排合理、 生产线未停顿 每 2.物料及时领取, 20 5 月 生产线未停顿 3. 较完全履行工作职 责

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

机械装配车间管理制度1

装配车间管理制度

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更

改作业程序及内容；

2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

车间安全生产管理

编辑：王景刚

福建钟山化工有限公司

车间安全生产管理

主要内容:

第一部分:重要意义

第二部分:安全生产责任制落实 第三部分:车间安全管理的主要内容 第四部分:现代安全管理

第一部分重要意义

车间是企业的基层单位，车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节，车间的安全生产直接影响着企业的经济效益，据资料统计，企业中所发生的事故有90%在车间、班组，其中80%的事故是由“三违”现象引起的，而“三违”的直接责任是由车间管理人员及员工造成的，所以车间安全管理的状况直接反映了一个企业的安全管理水平。总之，安全管理重点在基层，核心在班组，关键在领导。

第二部分安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制:

按照安全第一，预防为主的的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。 二、车间的安全管理架构： 车间主任车间副主任表活大班长表或工艺员钾皂工艺员钾皂大班长公用工程大班长倒班班长倒班班长倒班班长倒班班长班组长 三、车间主任的安全职责

车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主任对分管业务范围内的

车间安全生产管理

胡东山

兖矿鲁南化肥厂安全监察处

车间安全生产管理主要内容: 主要内容 第一部分： 第一部分：重要意义 第二部分： 第二部分：安全生产责任制落实 第三部分： 第三部分：车间安全管理的主要内容 第四部分： 第四部分：现代安全管理2

第一部分

重要意义

车间是企业的基层单位， 车间是企业的基层单位，车间安全管理是 企业安全管理的一个重要环节， 企业安全管理的一个重要环节，车间的安 全生产直接影响着企业的经济效益， 全生产直接影响着企业的经济效益，据资 料统计，企业中所发生的事故有90 90% 料统计，企业中所发生的事故有90%在车 班组，其中80 的事故是由“三违” 80% 间、班组，其中80%的事故是由“三违” 现象引起的， 三违” 现象引起的，而“三违”的直接责任是由 车间管理人员及员工造成的， 车间管理人员及员工造成的，所以车间安 全管理的状况直接反映了一个企业的安全 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 核心在班组，关键在领导。 核心在班组，关键在领导。

第二部分

安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制： 什么是安全生产责任制： 按照安全第一， 按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须

SMT生产管理规定

1. 目的

满足生产需求规范管理使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。

2． 范围

适用于SMT生产车间

3． 定义

无

4． 职责

4．1生产线线长的职责

4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。

4．1．2负责生产部日常事务处理和信息反馈。

4．1．3负责生产线作业员的培训考核。

4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。

4．1．5负责从物料员处

4．2 技术员职责

4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。

4．2．2配合车间主管确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产的技术支持。

4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。

4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。

4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调整。

4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核。

4．3操作员的职责

4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。

4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。

4．3．3严格遵守规章制度，工作尽心尽责。

4．3．4工作态度端正，发现问题及时与线长联络。

4．4修理员的职责

4．4．1在线长的领导下及时将不合格品修理好，确保半成品按时交

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行