塑胶件常见的不良缺陷处理方法

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塑胶行业-塑胶件常见缺陷

标签:文库时间:2025-02-14
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塑胶件常见缺陷

1.塑胶成品缺陷

粘模(扯模):制品的柱筋及细少多型腔件,在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压

力偏大,或模具局部粗糙等因素导致。

缺料(填充不足):制品结构与所设计的形状结构不符,局部胶位不满足,短少,塑件未能完全

充满, 常产生于制品的柱,孔或薄胶位以及离入水口较远的部位,因成型压力不够,模温不足,骨位过薄,局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。

多胶: 制品结构与所设计的形状结构不符,局部多出胶位,或塑件表面有点状物,四周凹陷中

间凸起,指甲可感觉到。通常由模具成型面碰,崩缺,损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。

缩水: 制品表面因成型时, 冷却硬化收缩,产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。

制品结构的较厚胶位如骨位,柱位等对应表面,因成型压力不足,保压及射胶时间偏短,或模温偏高,而导致因局部收缩偏大而造成。

夹水纹(熔接痕): 熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分,不能完全熔合,冷却后在塑件

表面形成的线状痕迹和线状熔接缝,模温偏低,料温偏低,制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生,温度及困气也对其有最大影响。

烘印(光影):制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形

塑胶制品不良及处理方法

标签:文库时间:2025-02-14
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塑胶制品不良及处理方法

(发布日期:2005-1-27 18:01:38) 浏览人数:4

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塑胶注射成型机成型上的缺点有些是发生在机器性能,模具设计或原料特性本身外,但大部份问题可靠调整操作条件来解决。 调整操作必需注意:

a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。整操作条件必需注意:

b、调整完了后必需观察一段时间,待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果,而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。

c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向,以下分项说明各种缺点,其可能发生之原因及对策。 制品有些缺点及原因仅限于某些原因,有些缺点是同一原因之过。

1、成品未完整故障原因 处理方法 原料温度太低 提高料管温度 射出压力太低 提高射出压力 熔胶量不够 增多计量行程 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太慢 加快射出速度 模具温度太低

常见阀门铸钢件的缺陷补焊与补焊处理

标签:文库时间:2025-02-14
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常见阀门铸钢件的缺陷补焊与补焊处理

1、概述

在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。

2、缺陷处理

2.1、缺陷判断

在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。

2.2、缺陷剔除

在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160~180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清

瓶胚常见缺陷分析及处理方法

标签:文库时间:2025-02-14
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瓶胚常见缺陷分析及处理方法

1.气泡

由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因及建议的检查的方法和对策

A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A1.增加螺杆的背压。

A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。

A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象,如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。

B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。 C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。 2.凹痕

凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。

可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.原料的注射量不足。 A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。

B.补偿收缩而进行的压实不够充分。 B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。

C.过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。

D.模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1.检查水冷却系统:水压,水流量和水温。 D

UV辊面漆常见缺陷及处理方法

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UV辊面漆常见缺陷及处理方法 123

实木地板 UV辊面漆常见缺陷及处理方法 2007年02月22日 星期四 12:29

常见缺陷 分析产生的原因 建议处理方法 1. 工件弯曲变形,前后端头厚度不均1. 挑选、检查工匀,偏大或偏件。 2. 选用粘度小的工作前后端头上小。 2. 涂料粘度涂料或略升漆出现 “ 堆过大。 3. 正、逆温。 3. 适当调节正逆积 ” 或 “ 漏转辊筒转速差,高转胶辊转速差,高低差漆、少漆 ” 现低差及输送带线速(对工件的压紧力)及象 度调节不输送带线速度。 4. 适当。 4. 涂布量控当控制涂布量。 制不当。 1. 工件弯曲变1. 挑选、检查工形。 2. 工作砂光工件涂层表面颜件。 2. 调整砂光机重不当,产生波浪色不均匀(指染色新砂光至均匀。 3. 维状。 3. 辊筒损坏板) 修辊涂机或砂光机胶辊或砂光机胶辊损至合格。 坏。 1. 工件本身弯曲变形,砂光不当产1. 挑选,检查工生波浪状。 2. 胶件。 2. 维修或更换涂工件涂层表面出辊损坏,同心度漆胶辊。 3. 调节胶辊现横向深浅纹印 差。 3. 胶辊高低高低至适当位调不当。 4. 砂光置。 4. 维修或更换砂机胶辊损坏同心度光机胶辊,调节好。

汽车覆盖件冲压工艺常见缺陷

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汽车覆盖件冲压工艺常见缺陷 及对策模具1001-44

曲面形状的覆盖件焊接而成,覆盖件表面质量的好 坏将直接影响车身质量。因此对覆盖件的尺寸精度 和表面质量有较高要求。车身覆盖件要求表面平 滑、棱线清晰,不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺 陷,同时必须具有足够的刚性和尺寸稳定性。 l 覆盖件常见质量缺陷及其分析 在覆盖件的冲压生产过程中经常发生表面质量 缺陷,其实质是覆盖件外表面的表面粗糙度、曲面形 状及尺寸精度不良的反映。

1.1 暗坑暗坑是覆盖件上连续凸出的曲面在局部发生的 轻微凹陷或凸起。由于这种缺陷直接目视观察很难 发现,须车身油漆后经光线照射才能表现出来,所 以称为暗坑。 产生原因:板料在成形过程中,其变形由弹性变 形和塑性变形组成。当外力撤消后,弹性变形受已 生。 形成的塑性变形的限制,不能完全恢复,便在冲压件 中形成了残余应力,而冲压件的形状和尺寸正是板 料弹性变形和塑性变形的综合体现。弯曲的弹性变 形则造成制件在该处曲率半径的变化,形成了暗坑。

1.2波浪波浪是极轻微的皱纹,类似于一定区域内连续 出现的暗坑,主要产生于零件边缘附近,如翼子板的 轮罩上方、车门的翻边线附近。 产生原因:板料在成形过程中,法兰面部分在切 向压应力的作用下,

汽车覆盖件冲压工艺常见缺陷

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汽车覆盖件冲压工艺常见缺陷 及对策模具1001-44

曲面形状的覆盖件焊接而成,覆盖件表面质量的好 坏将直接影响车身质量。因此对覆盖件的尺寸精度 和表面质量有较高要求。车身覆盖件要求表面平 滑、棱线清晰,不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺 陷,同时必须具有足够的刚性和尺寸稳定性。 l 覆盖件常见质量缺陷及其分析 在覆盖件的冲压生产过程中经常发生表面质量 缺陷,其实质是覆盖件外表面的表面粗糙度、曲面形 状及尺寸精度不良的反映。

1.1 暗坑暗坑是覆盖件上连续凸出的曲面在局部发生的 轻微凹陷或凸起。由于这种缺陷直接目视观察很难 发现,须车身油漆后经光线照射才能表现出来,所 以称为暗坑。 产生原因:板料在成形过程中,其变形由弹性变 形和塑性变形组成。当外力撤消后,弹性变形受已 生。 形成的塑性变形的限制,不能完全恢复,便在冲压件 中形成了残余应力,而冲压件的形状和尺寸正是板 料弹性变形和塑性变形的综合体现。弯曲的弹性变 形则造成制件在该处曲率半径的变化,形成了暗坑。

1.2波浪波浪是极轻微的皱纹,类似于一定区域内连续 出现的暗坑,主要产生于零件边缘附近,如翼子板的 轮罩上方、车门的翻边线附近。 产生原因:板料在成形过程中,法兰面部分在切 向压应力的作用下,

ALC板施工控制要点及常见缺陷的处理

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浅谈ALC板施工控制要点及常见缺陷的处理

摘要:alc板也称蒸压加气轻质混凝土板,属于新型建筑节能产品;其具有容重轻、隔音保温效果好、造价低廉、安装工艺简单、工期要求较低、生产工业化、标准化、安装产业化等优点,目前在高层框架建筑以及工业厂房的内外墙体获得了广泛的应用。本文将结合工程实例对alc板内隔墙施工过程中的控制要点以及常见缺陷的处理方法作详细阐述。 一、 工程概况

尤妮佳生活用品(天津)有限公司新建(一期)工程项目位于天津市西青经济开发区。拟建物为四栋厂房,总建筑面积为101356m2,框架非承重隔墙使用蒸压轻质加气砼alc墙板,墙体大部分厚度为150mm少量隔墙厚度为100mm。 二、施工过程控制要点

1、alc板按图纸设计要求,作排板平面图,列出板就位安装顺序,alc板在排板设计时宜使墙宽度符合600的模数,当隔墙的宽度尺寸凑不成600的倍数时,宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧,不宜设置在门窗洞口附近。

2、在地面及底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线,支模浇筑混凝土导墙(墙厚同alc板厚,高度根据需要,也可不设导墙),养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面)标明膨胀螺栓位置。 3、板材进场:alc板由工厂直接运至施工现场,进

铝铸件常见缺陷、机理及防止方法

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铸件缺陷

铝铸件常见缺陷及解决方法

一 氧化夹渣

缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因:

1.炉料不清洁,回炉料使用量过多

2. 浇注系统设计不良

3.合金液中的熔渣未清除干净

4.浇注操作不当,带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法:

1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

3.采用适当的熔剂去渣

4.浇注时应当平稳并应注意挡渣

5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间

二 气孔 气泡

缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色

产生原因:

铸件缺陷

1.浇注合金不平稳,卷入气体

2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)

3.铸型和砂芯通气不良

4.冷铁表面有缩孔

5.浇注系统设计不良

防止方法:

1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3.改善(芯)砂的排气能力

4.正确选用及处理冷铁

5.改进浇注系统设计

三 缩松

角膜塑形镜配适不良的十种常见问题和处理方法

标签:文库时间:2025-02-14
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角膜塑形镜配适不良的十种常见问题和处理方法

角膜塑形是比较复杂的技术,每一个人的角膜形态都不同,所以出现配适不良的几率也会比较高,验配师一定要学会如何处理各种配适不良的情况。本文介绍一些常见检查配适不良的方法和处理。

一、如何判断镜片的松紧

主要由定位弧区和角膜的接触状态来判断,如果在定位弧区与角膜接触过紧,即荧光素染色后呈黑色,(通常是呈360度的黑色),且活动度很小,则说明镜片过紧,要放松镜片。与过松并存的另一个特征是镜片中央与角膜间紧密接触,染色后呈黑色。

如果定位弧与角膜间间隙较大、泪液厚,荧光染色后该区域呈绿色,且镜片活动度大,则镜片过松,需要收紧镜片。与过紧并存的另一个特征是镜片中央与角膜间存有较厚的泪液,染色后呈浓绿色。

二、镜片的活动度不佳

最佳的活动范围应该是向上下方活动1-2mm。

若活动范围过大,很快滑向下方并过了角巩缘,或者活动的位置不能固定,镜片在角膜上呈漂动状,常常显示镜片过松、要向右下方调换镜片。

若镜片活动范围小于,活动的速度很慢,譬如推动镜片后它从上向下滑动1mm需要2秒钟,常常显示镜片过紧,需要向左上方调换试戴片。但是若在试戴2小时后还有这种活动度也是可以接受的。

三、镜片的位置不佳

镜片位置不佳的原因较多,主要的有角膜散光较