铸件尺寸公差与机械加工余量

毛坯尺寸公差与机械加工余量确定 1. 求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长75mm，宽80 mm，高195mm，故最大轮廓尺寸为195mm 2. 选取公差等级CT

铸造方法按机器选型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。 3. 求铸件尺寸公差

根据加工的基本尺寸和铸件等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布 4. 求机械加工余量等级

铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。 5. 求RMA

由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm,机械加工余量为F级，的RMA数值为2mm 6. 求毛坯基本尺寸

?25mm孔属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=25-2*2-2.4/2=19.8mm 拨叉脚内表面属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=55-2*2-2.8/2=49.6mm 拨叉脚端面属单侧加工，即R=F+RMA+CT/2=132.5+2+3.6/2=136.3mm 拨叉头端面属单侧加工，即R=F+RMA+CT/2=23+2+2.4/2=26.2mm 操纵槽底面属内腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=8-2*2-2/2=3mm

操纵槽内侧面属内腔加工，即R=

第十四章 十四章 机械加工工艺规程的制定

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

一、加工余量的概念

一、加工余量的概念(一)加工总余量与工序余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi

工序余量 Zi轴：Zi = di–1 – di

轴

孔：Zi = Di – Di–1

孔

工序余量 Zi加工B面 加工 面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2 加工 面

B 外表面 C

加工总余量 Z0

z 0 = ∑ zii =1式中 n–––机械加工工序(或工步)数目。

n

一、加工余量的概念工序尺寸及偏差一般情况下， 一般情况下 ， 工序尺寸的偏差方向是按 入体原则” 标注( 照 “ 入体原则 ” 标注 ( 使加工尺寸趋近于成 品尺寸) 品尺寸 ) , 工序尺寸是从成品到毛坯的逆向 计算。 按照形状尺寸是包容 包容( 计算 。 按照形状尺寸是 包容 ( 零件实体包容 余量) 被包容( 余量包容零件实体) 余量 ) 和 被包容 ( 余量包容零件实体 ) 两种 来区分。 类型 来区分。

工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸(被包容)

§3—5 加工余量的确定

1、

课题：加工余量的确定

2、 教学目标：

（1）理解加工余量的基本概念

（2）掌握影响加工余量的因素

（3）运用加工余量的计算

3、 重点：

（1）加工余量的基本概念和计算

（2）影响加工余量的因素

4、 难点

（1）加工余量的计算

（2）影响加工余量的因素

5、 教学方法：

讲授法、举例对比法、图示法、分析引导法、诠释法等

6、 教学时间：90分钟

教学过程

【新课引入】（讲授时间：5分钟） 数控车床轴类零件的加工 毛坯：Φ22mm

（图1） 〈提问〉：加工该简单阶梯轴，

①从Φ22mm加工到Φ20mm，切除金属厚度为多少？ ②从Φ20mm加工到Φ17mm，切除金属厚度为多少？ ③加工该轴,共切除金属厚度为多少? 〈学生答〉：①2mm ②3mm ③5mm

【新课讲授】 一、基本概念

1、加工余量等概念（讲授时间：10分钟） （1）含义

①加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度； ②工序余量是相邻两工序尺寸之差；

1

③加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余

毛坯加工余量表

等尺寸公差为 2.4mm,该尺寸及公差为 (21.5± 1.2)mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10, 双侧加工余量为 3mm, 即尺 寸为Φ 41mm,查表 2-7,等尺寸公差为 2.8mm,该尺寸及公差为Φ (41± 1.4) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10, 双侧加工余量为 3mm, 即尺 寸为Φ 26mm,查表 2-7,等尺寸公差为 2.6mm,该尺寸及公差为Φ (26± 1.3) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 H 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10,双侧加工余量为 3.0mm,即 尺寸为Φ 54mm,查表 2-7,等尺寸公差 为 2.8mm,该尺寸及公差为Φ(54± 1.4) mm 根据成批生产的加工余量等级(表 2.8)为 G 级，尺寸公差等级为 CT10, 查表 2-10,单侧加工余量为 3.5mm,即 尺寸为 78+3.0-3.

5=77.5mm,查表 2-7, 等尺寸公差为 3.2mm,该尺寸及公差为 (77.

国际标准 ISO

8062-3

第 一 版 2007-06-01

产品几何量技术规范(GPS)－模制零

件的尺寸和几何公差

第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差

和机械加工余量

Geometrical product specifications(GPS) — Dimensional and

geometrical tolerances for moulded parts —

Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings

引用号

ISO 8062-3:2007(E)

? ISO 2007

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未经HIS许可不得复制或连网 不得转售

ISO 228-1:2000(E)

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项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允

公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：

螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸

M3 5.5MM

M4 7MM

M5 8MM

M6 10MM

M8 13MM(14MM)

M10 16MM(17MM)

M12 18MM(19MM)

M14 21MM(22MM)

M16 24MM

M18 27MM

M20 30MM

M22 34MM

括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。

公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：

内六角螺栓对应内六角扳手尺寸

M3 2.5

M4 3

M5 4

M6

尺寸公差与形位公差相互补偿的分析和计算

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尺寸公差与形位公差相互补偿的分析和计算

般城拄， 20 3坪00尺寸差公形与公差相互补偿位分的析计和算

株(职术院，械株 4湖0业洲机室湖学洲2南技南 )10摘0关键词：寸公；形差位差公最；大实体则原；补偿尺

- r hl,6要：析分被了加要工素、要素应准用最实体原大则，时寸公差形对位公差相补互的偿计算

确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册

薛威 2009-12-15

Kaymax

从实例说起

例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3 内螺纹析： 牙型型号M(公制普通螺纹)公称直径17.5mm x 牙型型号 (公制普通螺纹)公称直径 螺距0.5mm 旋向 默认右旋)-螺纹公差带代号 旋向(默认右旋 螺纹公差带代号 默认右旋) 螺距 6H(中径和顶径的)-旋合长度 旋合长度3mm (中径和顶径的) 旋合长度 小径，中径， 求：小径，中径，大径的基本尺寸 小径的公差，中径的公差， 小径的公差，中径的公差，大径的公差 大径基本尺寸=公称直径 公称直径=17.5mm 注: 大径基本尺寸 公称直径 大径的公差由中径的公差决定， 大径的公差由中径的公差决定，故不求

Kaymax

图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。 小注：上打阴影为内，下打为外。其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!

比如求小D1: D1=D-2 H =D-(10/8)H= D

确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册

薛威 2009-12-15

Kaymax

从实例说起

例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3 内螺纹析： 牙型型号M(公制普通螺纹)公称直径17.5mm x 牙型型号 (公制普通螺纹)公称直径 螺距0.5mm 旋向 默认右旋)-螺纹公差带代号 旋向(默认右旋 螺纹公差带代号 默认右旋) 螺距 6H(中径和顶径的)-旋合长度 旋合长度3mm (中径和顶径的) 旋合长度 小径，中径， 求：小径，中径，大径的基本尺寸 小径的公差，中径的公差， 小径的公差，中径的公差，大径的公差 大径基本尺寸=公称直径 公称直径=17.5mm 注: 大径基本尺寸 公称直径 大径的公差由中径的公差决定， 大径的公差由中径的公差决定，故不求

Kaymax

图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。 小注：上打阴影为内，下打为外。其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!

比如求小D1: D1=D-2 H =D-(10/8)H= D