工艺危害分析表

冰淇淋的原料,加工工艺以及危害分析表

冰淇淋的HACCP体系危害分析

冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它

6.8﹪、饮用水54.3﹪

生产工艺流程图：

原料→ 配料→ 混料→ 杀菌→ 均质→ 冷却→ 老化→ 凝冻→ 成型→ 硬化→ 入库

危害分析：

1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。

1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。

2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。

2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

工艺危害分析管理程序

编 号：SYSH-XX-XXX 版 本：A 版 次：1

编 制：技术发展部

审定：程序分委会

批准：安全委员会

XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施

吉林省松原石油化工股份有限公司 发布

目 录

1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ...................................................................................................

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

编写： 审批：

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

分析单位 分析人员 分析时间 分析岗位 加油员（加油、卸油、检修） 风险度（R） 建议风险改正/等级 控制措施 现有安全控制措施及发生频率 序作业工作号 活动 步骤 危害 主要后果 偏差发生频率 L S 安全操作规程、管检查 理方案 操作前检查 操作前检查 有量油操作规程，并严格执行。 有量油操作规程，并严格执行。 员工胜任程度 安全措施 1 量油 2 静置车到位立即开盖量稳油 油 从未火灾 发生 消除未导出静电进行操静电 作 从未火灾 发生 油罐车送油到站后应静置稳油基本胜任 1min，待静电消除后方可开盖量油。 用静电接地夹导基本胜任 出静电后方可开盖操作。 1 2 2 可忽略风险 可忽略风险 1 2 2 3 未安装量油孔或量检查 油孔铝质（铜质）镶槽脱落 从未爆炸 发生 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作

工作危害分析(JHA)记录表

分析人员： 吴砚华 李晓波 审核人： 窦茂杰 作业类型：高空作业 分析日期： 2016年2月18 审核日期：2016年2月18日

可能性序号 工作步骤 危害或潜在事件 仪器不符合要求、工具不防爆 1 工具仪器准备 故 1必须按规定佩戴劳保用品（安全2 检查劳保着装 未按规定着装, 人员伤害 帽，安全鞋，护目镜，等） 2戴好安全带 进行高温高压、有毒有3 害、易燃易爆仪表维修作业 未开危险作业许可证,和相关作业票,安全措施未不落实,无现场监护人 人身伤害 设备损坏 1作业票管理规定。 2作业票及时上交存档备查 3安全措施不落实不允许作业 1）脚手架由专业人员搭设 4 检查脚手架 脚手架不规范 人员伤害 2）2米以上戴安全带，高挂低用 1现场交底 5 施工准备 班组长交底口误 人员设备损伤 2工艺人员到场确认 1一机一闸一保护 6 临时用电 1电线不绝缘 2没有漏电保护 触电 2加强日常维护 触电 必须有漏电保护器 1工具装袋物件摆稳，可能下落，7 施工过程 1向下抛物,高

工作危害分析(JHA)记录表单位：序 号

维管中心主要后果 危害 (参 见 后 果 的严重性 评估准则)

工作任务：安全检 查作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业操作规程、 管 理方案受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

工作岗位：安全措 施 L S 风险度 (R)

钳工建议改正/ 控制措施

现有安全控制措施及发生频率(参见危害发生的可能性评估准则) 偏差发生频率 员工胜任 程度

工作步骤

1

检修任务确认

误作业、 漏项 辨识不全 措施不当 未进行风

人身伤害设备 设施损坏

检修任务书由设 胜任 有

从未 发生 从未 发生

1

3

3

备、工艺双方确认 签字

2

危害因素辨识

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

胜任

有

1

2

2

3

办理受限空间 许可证

险识别、 采取有效 措施

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生

作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方 确认签字

隔离、 排导

不完全

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生 从未 发生

作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方

谐波危害的详细分析

一、 对输电线路的影响

谐波对电晕起始和熄灭的影响是峰一峰电压的函数。峰值电压与谐波和基波的相角关系有关，所以即使有效值电压在限值以内而峰值电压高出额定值也是可能的。因此，在输电线路的设计中要适当考虑这一影响，以降低事故的可能性。

超高压长距离输电线路，常采用单相自动重合闸来提高电力系统稳定性。较大的高次谐波电流(几十安培以上)能显著地延缓潜供电流的熄灭，导致单相重合闸失败或不能采用较小的自动重合闸时间，不利于系统稳定运行。

在电缆输电的情况下，谐波电压以正比于其幅值电压的形式增加了介质的电场强度。这一影响增大了局部放电、介损和温升，缩短了电缆的使用寿命，增加了事故次数。电缆的额定电压等级越高，谐波引起的上述危害也越大。

谐波电流流过导体表面时会产生集肤效应和邻近效应。集肤效应是指导体中有交流电流流过或者处于交变电磁场中，由于电磁感应使电流或磁通在导体中分布不均匀，越接近表面处电流密度或者磁通密度越大的现象。电流频率越高，导体的电导率和磁导率越大，趋肤厚度就越小，这时只要导体的截面积稍大，集肤效应就会相当严重，使导体的电阻增大。

互靠近的导体中流过交流电流时，每一个导体不仅处于自身电流产生的磁场中，同时还处于