车削加工的特点及应用

车削加工的过程及应用

继续教育学院

毕业设计论文

题 目 车削加工的过程及应用

1

车削加工的过程及应用

毕业设计（论文）任务书

学 生 姓 名 专 业 班 级 机加工的过程及应用 设 计（论文）题 目 任务从年 月 日开始至 年月日结束 批准日期 接受任务日期 指 导 教 师 年 月 答辩委员会主任（签名） 日 完成任务日期 指导教师单位 设计内容目标 1、通过查阅相关资料对车削加工进行简述 2、着重对车削过程中力，与角度的影响进行分析 3、阐述切削要素对切削工艺的影响以便采用适当的切削参数 4、对车削设备进行简要介绍 设计要求通过此次毕业设计，巩固所学的理论知识和技能，提高学生的设计计算、 制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、手册等工具书， 并在设计中培养学生理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力。 为以后毕业从事技术工作奠定良好基础。 2

车削加工的过程及应用

参考资料 [1] 王欣.机械制造基础.北京：化学工业出版社，2010. [2]刘烈元 刘兆祥.机

学习情境二： 车削加工

任务简介：

PRO/E作为一款功能强大的CAD/CAM软件，在CAM方面具有一套完整的解决方案。能进行各类铣削、车削、钻削、线切割加工机床的编程。可以生成三轴、四轴和五轴加工的程序。

任务主要训练内容： 1、 Nc加工环境

2、 Nc加工的一般步骤。 3、 车削加工的常用方法。 4、 车削刀具的设置。 5、 加工仿真。 6、 后置处理。

案例 如图轴类零件的加工

案例：如图所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3mm的余量（单边）。刀具及切削用量的选择见表。完成零件加工程序。

知识目标：掌握车削加工方法。 能力目标：

1、 熟悉nc加工的常用工具的使用和加工步骤。 2、 熟悉车削加工的一般步骤。

1． 确定装夹方式

要完成该零件，需要二次装夹才能完成全部加工。应首先利用卡盘装夹毛坯，加

工出左侧相应尺寸，二次装夹时以Ф60外圆，端面定位。然后加工工件的右半部分各尺寸。

2． 图样分析

该零件结构简单，对尺寸精度和表面质量要求不高，所以操作时没有太多注意事

项。

3． 工序及切削用量

表 工序及切削用量

序号 工序 刀具 主轴转速 S/(

数控车削加工综合实例

锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为￠72mm棒料。

3.2其余

任务实施

1 加工工艺的确定 1.分析零件图样

该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺

纹等表面组成。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定

根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。

2）装夹方案的确定

加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案

3）加工工艺的确定 （1）加工路线的确定 加工路线见表23-1。

数控加工工艺路线单

（2）工序30 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

（3）工序40 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

车削加工(车刀)说课

车削加工(车刀)

车削加工(车刀)说课

设计思路

分析教材

分析学生

教学场所

教学过程

使用教法

效果分析

车削加工(车刀)说课

教材选择

第一章第二节 车刀

车削加工(车刀)说课

作用及地位车刀这一节是整个科目 中非常重要的一个内容， 学生学习本节课的好坏 直接影响着以后车削加 工的学习

车削加工(车刀)说课

重难点 重点：车刀角度 重点 的认识和理解 难点：三个辅助 难点 坐标平面的理解

车削加工(车刀)说课

教材处理1、使用90度的车刀 讲解 2、此次课先讲解车 刀角度及作用，刀具 的初步选择放到下一 节车刀刃磨学习

车削加工(车刀)说课

学生特点 参加本课程学习的学生为我 院技师机械08级学生，均高 中毕业，很大一部分的同学 不了解什么是机加工，也从 来没有见过机床。但是班级 的学习氛围却是很好，同学 们的动手能力也较强。

车削加工(车刀)说课

目标知识目标 情感目标 能力目标掌握好刀具的用途，对车刀的角度的认识和理解 提高学生对本专业的职业兴趣，认识 正确价值观

提升学生分析问题、解决问题的能力

车削加工(车刀)说课

车工一体化教室

车削加工(车刀)说课

导入新课

问题发现法

讨论法

课堂内容

演示法 比较法 图示法

讲授法 动手练习法

车削加工(车刀)说课

新课导入10分钟

北京科技大学远程教育学院毕业设计（论文）

圆弧轴数控车削加工工艺的编制

摘要： 随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。

关键词 ：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事项

1

北京科技大学远程教育学院毕业设计（论文）

目 录

目 录 .............................................................. 2 1机床的选用及简介 ............

车削加工中的小经验

车削加工产品

1.巧获微量吃深 妙用三角函数

在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将纵向小刀架搬一个角度，即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的，省工省时，确保了产品质量，提高了工效。

一般的C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm，如果要想获得横向吃深值为0.005mm时通过查正弦三角函数表：

sinα＝0.005/0.05＝0.1 α＝5o44′

因此只要把小刀架搬成5o44′时，每移动小刀架上纵向刻发盘一格时，即可达到车刀在横向方向上吃深值为0.005mm的微量移动。 2．反向车削技术应用三例

长期的生产实践证明在特定的车削加工中，采用反向切制技术能获得良好的效果。现举实例如下： (1)反向切削螺纹材料为马氏体不锈钢件

在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件时，因为车床丝杆螺距被工件螺距去除时，所得的数值是一个除不尽的值。如果采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时，往往产生

圆锥零件的车削加工

1. 圆锥零件概述

在车床上有多种方法可车削圆锥面。采用不同方法车削圆锥面，对应加工的零件尺寸范围、结构形式、加工精度、使用性能和批量大小有所不同，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。为了降低生产成本，使用方便，我们把常用的零件圆锥表面按标准尺寸制成标准圆锥表面，即圆锥表面的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，就能紧密配合和互换。

一、常用的标准圆锥

常用的标准圆锥有下列两种：

1．莫氏圆锥

莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成7个号码，即0、1、2、3、4、5和6号，最小的是0号，最大的是6号。但它的号数不同，锥度也不相同。由于锥度不同，所以斜角a也不同。

表7-1为莫氏圆锥参数。

注：l．锥角的偏差是根据锥厦的偏差折算列入的。

2．当用塞规检查内锥时，内锥大端端面必须位于塞规的两刻线之间，第一条刻线决定内锥大端直径的公称尺寸，第二条刻线决定内锥大端直径的最大极限尺寸。

3．套规必须与配对的塞规校正。套规端面应与塞规上第一条线前面边缘相重合，允许套规端面

车削加工(车刀)说课

车削加工(车刀)

车削加工(车刀)说课

设计思路

分析教材

分析学生

教学场所

教学过程

使用教法

效果分析

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教材选择

第一章第二节 车刀

车削加工(车刀)说课

作用及地位车刀这一节是整个科目 中非常重要的一个内容， 学生学习本节课的好坏 直接影响着以后车削加 工的学习

车削加工(车刀)说课

重难点 重点：车刀角度 重点 的认识和理解 难点：三个辅助 难点 坐标平面的理解

车削加工(车刀)说课

教材处理1、使用90度的车刀 讲解 2、此次课先讲解车 刀角度及作用，刀具 的初步选择放到下一 节车刀刃磨学习

车削加工(车刀)说课

学生特点 参加本课程学习的学生为我 院技师机械08级学生，均高 中毕业，很大一部分的同学 不了解什么是机加工，也从 来没有见过机床。但是班级 的学习氛围却是很好，同学 们的动手能力也较强。

车削加工(车刀)说课

目标知识目标 情感目标 能力目标掌握好刀具的用途，对车刀的角度的认识和理解 提高学生对本专业的职业兴趣，认识 正确价值观

提升学生分析问题、解决问题的能力

车削加工(车刀)说课

车工一体化教室

车削加工(车刀)说课

导入新课

问题发现法

讨论法

课堂内容

演示法 比较法 图示法

讲授法 动手练习法

车削加工(车刀)说课

新课导入10分钟

序号 课题

1 日期 班级

数控车削加工工艺与编程

重点：1、数控车床切削用量的选择

重点与难点 2、数控车刀的选择

难点：1、数控车床切削用量的选择

教研室主任 年 月 日

教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示

复 习：数控机床的基础知识（5分钟） 引 入：从机床的分类和用途（ 5分钟）

正 课：数控车削概述和数控车削工艺制订（90分钟） 知识点（85分钟）：

教师 年 月 日

第四章 数控车削加工工艺与编程

数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。

第一节 数控车削概述

一、数控车床的主要加工对象

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、具有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以

-

摘要

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析

总结

目录第一章绪论2

第二章零件图纸分析6

2.1 零件的特征6

2.2 数值计算5

第三章工件的定位与装夹7

3.1加工精度要求7

3.2定位基准的选择7

3.3装夹方式9

3.4工艺过程制定8

第四章车削工艺分析9

4.1 选择夹具9

4.2 工步设计9

4.3 刀具选择9

4.4 设计走刀路线11

第五章切削用量16

5.1 切削用量16

5.2 主轴转速的确定16

第六章数控车床的对刀17

6.1 刀位点17

6.2 待加工毛坯的对刀17

6.3 刀偏值的测定17

1

第七章编程18

第八章结论23

参考文献21

后记22

数控车