数控车床圆度不好
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数控车床粗糙度计算公式
数控车床粗糙度计算公式
今天讲一下关于车削的表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数 代入即可计算出可能最高的表面粗糙度。下面跟 yjbys 小编一起来学习 车削表面粗糙度的计算方式吧!
车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖 R 乘 8
以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具 品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原 因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的 粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切 深有着密切的关系，一般进给是切深的 10%~20%之间，排削的效果是 最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例
以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影 响，如有不正请指点：
1：进给--进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨 损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给 2：刀尖 R--刀尖 R 越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增 大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。建议一般 切削钢件 6150 以下的车床不要使用 R0.8 以上的刀尖，而硬铝合金不要 用 R0
数控车床编程实例
数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：
一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，
其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：
//先加工零件左端边表面
O0001
M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F100
N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25
G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30
---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002
M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20
N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100
S300 T0202 G0 X25
数控车床加工 - 图文
数控车床加工
打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9
或双击“Lathe 9”快捷方式
提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！
★1 半球头轴的绘制与加工
图1-1
操作步骤提示： 1. 绘制图形。
设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））
42,-67 42,-57 38,-53.974
30,-35
30,-30
30,-17
26,-15 24,-12
26,-35
0,-67 图1-2
24,-15 26,-30
0,0
2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。
工件设置
依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。
图1-3 工件设置对话框
选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。
数控车床实习心得范文
数控车床实习心得范文
数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流。
数控车床实习心得一
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设
数控车床实习心得范文
数控车床实习心得范文
数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流。
数控车床实习心得一
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准
、课程说明
二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、
《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
FANUC数控车床加工螺纹
数控车床技师资格考评论文
FANUC数控车床加工螺纹
摘 要
常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加工程序的不同所造成的误差分析。
关键词：螺纹 加工方法 误差分析
1
数控车床技师资格考评论文
绪 论
在机器制造业中，有许多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是我们学生学习车削加工课程必修的一个实习课题 1．加工工艺分析
在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。 1.1走刀路线的确定
在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准
、课程说明
二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、
《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
2017版数控车床习题
数 控 车
一．判断题
1．数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开ＣＮＣ系统电源。 （ × ） 2．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（ × ）
3．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。
（ √ ）
（ √ ）
4．插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
5．编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都可以。 （ √ ） 6．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放同一程序段中。 （ × ） 7．刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。
（ √ ） （ √ ） （ × ） （ √ ） （ × ） （ × ）
8．采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 9．因CNC机床精度很高，可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 10．数控机床最适用于多品种、大批量生产。
11．所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。 12．加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。
13．修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。 （ × ） 14．
2017版数控车床习题
数 控 车
一．判断题
1．数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开ＣＮＣ系统电源。 （ × ） 2．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（ × ）
3．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。
（ √ ）
（ √ ）
4．插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
5．编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都可以。 （ √ ） 6．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放同一程序段中。 （ × ） 7．刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。
（ √ ） （ √ ） （ × ） （ √ ） （ × ） （ × ）
8．采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 9．因CNC机床精度很高，可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 10．数控机床最适用于多品种、大批量生产。
11．所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。 12．加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。
13．修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。 （ × ） 14．