自动编带机作业指导书

SMT 载带成型机

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WI-W-002 A0 共 5 页第 1 页

三阶文件

成型机操作作业指导书

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目 录 一、 规格表 二、 各部功能说明 1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明 三、 机械操作程序 四、 故障排除VSK-0099 规格表 机械尺寸(L*W*H) 重量 电源 气源压力 适用料带尺寸 精密度 速度 系统控制 制定 1700*800*1500 500kg 3 相 220VAC60HZ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期：

SMT 载带成型机

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WI-W-002 A0 共 5 页第 2 页

三阶文件一、 各部功能说明

成型机操作作业指导书

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1. 机械各部功能说明 (1) 加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。 (2) 成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。 (3) 冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。 (4) 拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。 (5) 切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料

编号:AXD-BZSB-002

全自动覆膜机作业指导书

1． 目的:

指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围:

覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、 岗位职责 3.1领机岗位职责：

3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。

3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。

3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。

3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责：

3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。

3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。

3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点

达能益力(惠州)饮品有限公司

文件编号 ： 版 本 号:A1

文件名称: SACMI自动贴标机安全操作作业指导

生效时间：2010-05-25

书

页码: 1 / 3

1.目的：正确的操作以及正确的维护保养，确保机器安全可靠长期稳定的生产。延长机器的使用寿命。

2.适用范围：SACMI自动贴标机操作维修

3.操作程序

3.1检查设备的安全防护装置是否正常工作，包括：安全门连锁

3.2打开主机电源开关，打开压缩空气开关，检查压力表指数，压力表指数范围（最低5bar-最高6 bar）； 3.3加热热熔胶系统

打开热溶胶系统加热开关，加热一到两小时，检查加热系统温度参数：胶滚150℃，滚体100℃ ，胶管、胶箱：150℃，胶水：145℃，胶分配器具150℃； 3.4确认标签方向：正确绕好标签方向； 3.5设备贴标质量的检查与调整

3.5.1马克检测标签光眼自动识别标签切割点，对正标签切割点； 3.5.2确认标签切割点：

? 将控制旋钮打到手动状态，分别打开操作员指令与一般指令；

? 打开进瓶止瓶器，并让其瓶子（5—10个）进入贴标机，手动贴标，检查贴

标质量，直到贴标质量合格； ? 恢复控制旋钮自动运行状态。

3.5.3漏标调整：

1.

大型折弯机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

页 码：第1页共5页

1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.

一、目的 规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。保障生产的正常运作.

二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机

1注塑机开机步骤：

1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃ ，2小时后设置为140 ℃ ，6小时后设置为170 ℃ ，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；

3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；

4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；

6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；

7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；

8.

科技有限公司

LS-201S 全自动玻璃压边试验机作业指导书 1. 测试目的 测试玻璃边缘强度 二仪器正常工作的环境条件 室温：20°±10° 电源：AC220V±22V，50Hz ，最大电流 5A，电源应可靠接地。 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作平台整稳固. 硬件特性要求： PT2000 系统，（2008 年以前机器需要刷机）3 文件编号： W - 0 8 2 版次: A0 页次：1/18 PT330 系统，（2008 年以前需要刷机） Net 网口数据采集卡 Com 串口数据采集卡 本软件的主要特点是： 1． 结构明细，分为 通信和机器设定，测试方法设定，和试验具体操作 2． 将所有的试验方法存储为独立的测试方法文件，用户可以方便的添加和修改，并且在不同仪器之间共享。 3． 所有的测试数据显示名称可以都可以自定义修改，并且保存在各自的测试方法文件里，以适 应不同行业的需求。 4． 测试控制步骤可编辑，具有逻辑大小值跳转，定时跳转，循环跳转等功能。 5． 测试项目（结果表格）可自由编辑（和台湾 QC 软件类似），用户可以自由添加、删除、修改 测试项目，具有自定义公式，具有是在表格中显示控制。 6． 曲线的数目可设置，曲线的

用心整理精品

精品编号：Q/KH03-01.6-2013

山东科虹线缆科技股份有限公司

作

业

指

导

书

设备名称：? 150挤出机

受控装态：

受控号：

修订状态：A

编制：审核：批准：

发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日

用心整理精品

目录

一、设备的用途

二、设备的工艺技术参数

三、设备的结构及简要说明

四、操作规程

五、技术与安全

一、设备用途

SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数

1、螺杆直径 150mm

精品

用心整理精品

2、螺杆长径比 25：1

3、螺杆转速 10-60r/min

4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h

5、中心高 1000m

6、电压 440V

7、加热

机筒：加热段数 6段

加热功率 10KW/段

机头架：加热功率 4KW

机头：加热功率 4KW

8、机筒冷却形式风冷

鼓风机型号 DF-VI

冷却段数 6段

冷却风机功率 0.37KW×6

9、齿轮箱传动比

检验作业指导书

1.目的

为确保桥、门式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。 2.适用范围

本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。 3.检验依据

GB6067-85 《起重机安全规程》 GB14405-93 《通用桥式起重机》 GB14406-93 《通用门式起重机》 GB3811-83 《起重机设计规范》 JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》 JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》 JB1306-84 《LD电动单梁起重机》 JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》 4.工作程序

4.1检验项目及检验方法

根据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等： 4.1.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌；

4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。 4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。对露天作业的起重机，上方无

东莞普光液晶显示有限公司

作 业 指 导 书MODEL名 管理 NO. REV. 作 业 顺 序操作说明：

作业名

HEDA-804A A0

作成

散装插件元件切脚机作 业 图 解输送物料轨道

作 业 注 意

1.不可切割太硬太粗的 切刀损坏。 1.打开电源开关，灯亮标示通电。并将调速器旋钮归零，接 着打开送料开关。 2.将震动盘上的调速器旋钮归零，接着打开震动盘上的拨动 开关，并将速度调至合适位置。

压条高度调整

一：开机送料入口盘

2.送料速度必须与切脚

3.加工时需定时清除废

切脚高度调整 二：切脚

标尺指针 送料调速旋钮 电源开关 震动盘调速旋钮 送料开关 切脚开关 震动盘开关 三：关机

1.将所要加工的元器件放入震动盘中，再打开送料开关和震 动盘开关并同时调整震动旋钮与送料旋钮的震动大小，使 元件能在震动盘上进行，并且顺利通过接口在轨道上输送。 2.插入气源，根据元件本体的大小及重量调整合适的气压。 3.调整轨道左右距离，使其不影响元件行进，并不需太宽， 中间内缘宽度比元件宽度大1-2mm。震动盘接口要和切脚机 轨道顺利接合。 4.调整切脚压条高度，使其略高于元件材料1-1.5mm。 5.调整刀盒旋钮，对照标尺指针，使其符合所需脚长。再打 开切脚开关，并试切1

大机调车 作业指导书

作业目的 为完成施工任务、设备保养等创造条件 1.调车作业前，调车负责人要求所在工务段提供线路设备图，组织驻站人员、司乘等参与调车人员召开预备会，根据与站方确定的调车作业方案，及时向各车有关人员布置作业计划和安全预警事项。 2.调车作业计划下达后，中途不得随意变更。如需变更，应由调车负责人将变更内容向有关人员传达清楚，再开始调车。 调车命令单、车机联控电台、车载防护电台。 各车随时通过电台监听邻线车辆情况，上好安全杆。 司机、司机长检查确认车辆已具备调车条件，将调车的时刻、转线情况记录《司机手帐》。 《铁路技术管理规程》《铁路工务安全规则》《大型养路机械使用管理规则》 关于印发北京大机运检段自轮运转设备调车作业规定（京大机安【2012】22号） 一、调车前准备 正副司机 1.施工负责人根据站场设备情况编制调车作业方案，布置安全注意事项，安排驻站人员向车站值班员提报调车计划。 2.司机检查行车备品、各种证件。 3.副司机检查前、后车钩、风管、折角塞门、转向架、传动系统、悬挂部件等，正司机确认。 4.副司机检查前、后司机室驱动钥匙、大小闸、档位。 5.司机检查机油、燃油及齿轮箱油位，符合规定后，启动发动机，司机检查