液压传动综合设计实验

液压传动教学实验设备

实 验 使 用 手 册

目 录

液压传动综合教学实验装置简介 ????????????????03 第一部分 液压元件性能测试 ????????????????08

实验一 液压泵的性能测试??????????????????? ??09 实验二 溢流阀的特性测试 ????????????????????

同创科教 创新永恒

实验三 节流阀的特性测试 ?????????????????????15 实验四 调速阀的特性测试 ?????????????????????17 实验五 减压阀的特性测试 ?????????????????????19 实验六 液压缸的特性测试 ?????????????????????22

第二部分 典型液压回路实验 ????????????????25

1． 采用节流阀的进油节流调速回路?????????????????26 2． 采用调速阀的定压节流调速回路?????????????????30 3． 简单的压力调定回路??????????????????????33 4． 变量泵加旁路小孔节流的调压回路????????????????34 5． 用多个

液压与气压传动实验

实验一 油泵性能

一、实验目的

1、通过实验了解油泵的主要技术性能，测定油泵的流量特性、容积效率和总效率。 2.、掌握小功率油泵的测试方法。

3、产生对油泵工作状态的感性认识，如振动、噪声、油压脉动和油温变化等。

二、实验内容

1、油泵的流量特性

油泵运转后输出一定的流量以满足液压系统工作的需要。由于油泵的内泄漏，从而产生一定的流量损失。油泵的泄漏量是随油泵的工作压力的增高而增大的，油泵的实际流量是随压力的变化而变化的。因此需要测定油泵在不同工作压力下的实际流量，即得出油泵的流量特性曲线Q＝ f(P)．

2、油泵的容积效率

油泵的容积效率，是指它的实际流量Q与理论流量Q0之比，即：

?v?Q?100% QO式中：Q0可通过油泵的转速和油泵的结构参数计算。

对于双作用叶片泵：

R?r??Q0?2b??(R2?r2)?SZ?n

cos???R、r 分别为定子圆弧部分的长短半径

b 为叶片宽度 θ 为叶片的倾角 S 为叶片厚度 Z 为叶片数 n 油泵转速

在实验中，为便于计算，用油泵工作压力为零时的实际流量Qk（空载流量）来代替理论流量Q0，所以

?v?Q?100% Qk由于油泵的实际流量Q随工作压力变化而变

篇一：液压传动基础知识试题及答案

测试题（液压传动）

姓名： 得分：

一、填空题（每空2分，共30分）

1．液压系统中的压力取决于（），执行元件的运动速度取决于（） 。

2．液压传动装置由（）、（）、（）和（）四部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。

3．仅允许油液按一个方向流动而反方向截止的液压元件称为（）。

4．溢流阀为（）压力控制，阀口常（），先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀为（）压力控制，阀口常（），先导阀弹簧腔的泄漏油必须单独引回油箱。

5．为了便于检修，蓄能器与管路之间应安装（），为了防止液压泵停车或泄载时蓄能器内的压力油倒流，蓄能器与液压泵之间应安装 （）。

二、选择题（每题2分，共10分）

1.将发动机输入的机械能转换为液体的压力能的液压元件是（）。

A.液压泵 B.液压马达 C.液压缸 D.控制阀

2.溢流阀一般是安装在（）的出口处，起稳压、安全等作用。

A.液压缸B.液压泵 C.换向阀 D.油箱。

3．液压泵的实际流量是（）。

A.泵的理论流量和损失流量之和B.由排量和转速算出的流量

C.泵的理论流量和损失流量的差值D.实际到达执行机构的流量

4.泵常用的压力中，（）是随外负载变化而变化的。

A.泵的输出压力B.泵的最高压力C.泵的额定

实验四 节流调速回路性能实验

一、实验目的

1．了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。

2．通过对节流阀三种调速回路性能的实验，分析它们的速度—负载特性，比较三种节流调速方法的性能。

3．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能。

二、实验原理

原理图见图4-1

1．通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生变化。

2．通过改变负载，可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。

三、实验仪器

QCSOO3教学实验台，秒表

图4-1节流调速回路的速度—负载特性实验原理图

四、实验内容

1．采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。 2．采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。 3．采用调速阀的进口节流调速回路的调速性能。

五、实验原理图及说明

整个实验系统分为两大部分：实验回路部分和加载回路部分。左边部分为实验回路，油缸19为工作油缸，通过调节节流阀7、8、9及单向调速阀6的开口大小，可分别构成三种节流调速回路。电磁换向阀3用于油缸19换向，溢流阀2起限压和溢流作用；右边部分为加载回路，油缸20为负载油缸（注意：加载时一定要是油缸20无杆腔进油），负载的大小由溢流阀1

实验一 液压泵的性能实验 ............................................................................ 2 实验二 液压元件拆装实验 ............................................................................ 5 实验三 节流调速性能实验 ............................................................................ 8

实验一 液压泵的性能实验

一、试验目的

了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法 二、实验内容

测试一种泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：

1、 液压泵的压力脉动值；

2、 液压泵的流量—压力特性； 3、 液压泵的容积效率—压力特性； 4、 液压泵的总效率—压力特性。 附：液压泵的主要性能表

表一 液压泵的主要性能表 项目 名称 单级 定量 叶片 泵 三、实验原理 额定压力 MPa 公称流量 mL/r ≤10 16 6.2 25~32 40~125 ≥160 容积

实验一 液压泵拆装实验

一、实验目的：

掌握拆装液压元件的常用工具的使用方法 掌握泵的拆装的步骤及其方法 了解常用液压泵的结构特点

二、实验要求：

通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。

三、实验工具：

三爪拉马、六角扳手、活动扳手、皮锤等

四、实验对象

比如说齿轮泵（转向，型号、转速等）

五、实验内容

（一）、齿轮泵拆装分析

1．齿轮泵型号：CB－B20型齿轮泵 2．拆卸步骤：

1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；

2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析

1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油

1

液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。 4．思考题

1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？

2）该齿轮泵有无配

2009机自专业

液压与气压传动设计题目选编

1． 设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。机床的工作循环为：工件夹紧→

左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，vmin=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

2． 设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。加工

进给速度为180mm/min。快进、快退速度为6m/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，总行程200mm, 工进行程可调，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。试计算选择液压元件。

3． 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台

重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*10

编号：

2012 -2013 学年第 一 学期

实 验 报 告

实验课程名称 液压传动与控制实验

专 业 班 级 机电1002

学 生 姓 号 31003101

学 生 姓 名 张骏力

实验指导教师 张浩

实验一 变量叶片泵静、动态特性实验

一、概述：

限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。

二、实验目的：

1、测量限压式变量叶片泵的静态特性 （１）流量—压力特性曲线（如图5-1）；

（２）液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；

qppbpt 图5-2 被试泵的压力动态特性曲线图5-1 被试泵的流量-压力特性曲线 2、测量叶片泵的动态特性

记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压

机械设计制造及其自动化专业

《液压与气动技术》课程实验指导书

撰写人：吴 乃 领 审定人：吴 乃 领

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目 录

第一部分 绪论………………………………………………………1

第二部分 基本实验指导……………………………………………3 实验一 液压泵类元件拆装…………………………………………3 实验二 液压阀类元件拆装…………………………………………14 实验三 节流调速回路特性实验……………………………………24 实验四 基本回路实验………………………………………………27

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第一部分 绪论

本指导书是根据《液压与气动技术》课程实验教学大纲编写的，适用于机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程专业及其它机类专业液压与气动技术实验教学使用。

一、 本课程实验的作用与任务

液压与气动技术课程实验教学的目的在于使学生掌握基本的实验方法及实验技能，学习科学研究的方法，帮助学生学习和运用理论处理实际问题，验证消化和巩固基础理论的重要环节。通过实验使学生初步具备液压元件、液压回路的调整和测试的综合能力。正确处理实验数据和分析实验结果的能力，运用所学的理论解决实际问题的能力，提高学生的综合素质。

编号：

2012 -2013 学年第 一 学期

实 验 报 告

实验课程名称 液压传动与控制实验

专 业 班 级 机电1002

学 生 姓 号 31003101

学 生 姓 名 张骏力

实验指导教师 张浩

实验一 变量叶片泵静、动态特性实验

一、概述：

限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。

二、实验目的：

1、测量限压式变量叶片泵的静态特性 （１）流量—压力特性曲线（如图5-1）；

（２）液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；

qppbpt 图5-2 被试泵的压力动态特性曲线图5-1 被试泵的流量-压力特性曲线 2、测量叶片泵的动态特性

记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压