上引连铸机无氧铜生产工艺

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

铜散热器生产工艺

铜质散热器工艺流程图1.铜质散热器工艺流程图冲压制管滚带 2.各工序工艺流程图 1)侧板 2)主板 3)滚带 4)制管 5)装芯 6)浸主板 7)钎焊 8)扣压 9)试水 10)装配 11)喷漆 12)包装备料备料领料领料领料领料领料领料领料领料领料领料下料下料滚带制管清洗浸钎剂扣压试水装配喷漆包装切头打凸检验检验烘干钎焊检验检验检验检验检验装配检验检验检验成形切齿检验成形入库冲孔检验入库装芯浸主板钎焊扣压试水装配喷漆包装

浸主板

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铜散热器生产工艺

4

3

2

1

流程号D

侧板下料工艺卡流程卡号流程规格流程图备料下料检验入库

产品名称铜质散热器零件名称设备/工具剪板机游标卡尺活动扳手内六角扳手

侧板辅助工具毛刷

D

操作工艺1.根据(侧板下料尺寸表)领取相应的材料。 2.依据生产计划任务排期表,按下料尺寸表把设备下料定位好. 3.下料合理排料提高利用率,减少边角料,先开完长后再开宽,每下一件取一件,将下好的料摆放好,做标记的方向要一致。 4.首件检验合格后批量生产,要求下料规格公差在允许范围内.每30分钟到1小时抽检3-5件.

Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。

无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；

彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。

相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点：

1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。

2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：

镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。

3可靠的电弧稳定性

熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。

4、飞溅小，烟雾产生产量少： 焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度： 1140—-----1150度 2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟 3. 进水速度： 25-------35度 4. 结晶器温差： 6-------8度 5. 线圈水套温差： 20------30度 6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA 7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA 8. 液位 2杆 30--32 4杆 35--37 6杆 40--42 8杆 45—47 10杆 50--52 9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM B. 熔化炉过渡仓：60---80MM 10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时 B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一） 原材料要求：

1. 电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉子 。

2. 回炉铜杆应无污物。 （二） 木炭要求

1. 木炭

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度： 1140—-----1150度 2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟 3. 进水速度： 25-------35度 4. 结晶器温差： 6-------8度 5. 线圈水套温差： 20------30度 6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA 7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA 8. 液位 2杆 30--32 4杆 35--37 6杆 40--42 8杆 45—47 10杆 50--52 9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM B. 熔化炉过渡仓：60---80MM 10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时 B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一） 原材料要求：

1. 电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉子 。

2. 回炉铜杆应无污物。 （二） 木炭要求

1. 木炭

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

低氧铜杆与无氧铜杆的特性比较分析

报金波罗电业科技有限公司—郑启文先生

一．生产工艺简述

(一).低氧铜杆，采用连铸连轧的工艺进行生产。 1．工艺流程：

电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机 →成品（ф8mm）

电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8的铜杆坯料。 2．工艺缺陷： (1). 竖炉：

.A. 由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化的铜水没有条件进行充

分的还原。

.B. 整个熔化过程及出铜水的过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。 .C. 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液的化学成

分理处，影响较大的有硫和氢等。

(2). 浇铸机：在浇铸机的结晶轮将铜液成为固体的过程中，无法进行隔氧，

所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。 (3). 温度控制：

.A. 铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素的制约，该温度不太容易

控制。

.B. 进轧机的铸锭的温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜

杆质量的影响越大，而此温度很难控制。

.C. 出轧机的铜杆的温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，

对铜杆质量的影响越大，由于受到前

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙

聚醚醚铜（PEEK）项目生产工艺

及其市场前景预测

调研报告

二○一四年二月

目 录

第一章 聚醚醚铜 PEEK简介 .................................. 3

第一节

第二节 第一节 第二节 产品简介 ....................................................... 3 产品发展及制备原理 ............................................. 7 国外(ICI公司)PEEK树脂制备方法与工艺 .......................... 10 国内PEEK树脂制备方法及优势 ................................... 12 第二章 聚醚醚铜(PEEK)生产工艺 .............................. 9

第三章：第一节 第二节

聚醚醚酮（PEEK）国内供需状况及市场分析 ............ 14

国内外生产状况 ................................................ 14 市场需求及预测 ...............