摇臂轴后支架

I 河北工程大学毕业论文

摘 要

加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工 规程和工艺卡片。同时绘出工程图和工装图。

机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

关键词： 摇臂轴支架 工艺设计 专用夹具

I

II 河北工程大学毕业论文

Abstract

Processing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course

一、零件的分析

1、零件的作用

?0.01摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?16H10(0)孔

装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?10.5孔用M10螺杆与汽缸盖相连，1.5mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音，这种结构使

?0.013.0升的TDI发动机运?16H10(0)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度与左右

两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2—?10.5孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.08。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工

?0.01?16H10(0)孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

2、零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心?16的孔的平行度为0.1； （2）前

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

1 绪论

1.1 本设计的内容及意义

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：

1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；

3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；

4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

目录

1 绪论............................................................... 1 1.1本设计的内容及意义 ............................................. 1 2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.............................. 2 2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 ................................. 2 2.2 选择毛坯种类确定加工余量 ....................................... 4 2.3绘制毛坯图 ..................................................... 6 2.4 选择加工方法，制定工艺路线 ..................................... 7 3专用夹具的设计 .................................................... 28 3.

毕业设计（论文）任务书

指

导

教

师

评

语

指导教师: 年 月 日

指

定

论

文

评

阅

人

评

语

评阅人: 年 月 日

答

辩

委

员

会

评

语

评 定 成 绩

指导教师给定 成绩(30%)

评阅人给定 成绩(30%)

答辩成绩 (40%)

总 评

答辩委员会主席 签字

摘要

机械制造技术是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力供应等辅助劳动过程。

机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

本文以解放牌汽车中间轴轴承支架零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中两道工序进行机床专用夹具设计。

关键词：机械制造技术；机

目录

前言………………………………………………………………………………….. 1

第一章 零件的工艺分析…………………………………………………………. .2

1、 零件的作用………………………………………………………………………2 2、 零件的工艺分析…………………………………………………………… ......2

3、 确定零件的生产类型……………………………………………………………..3

第二章 确定毛坯…………………………………………………………………………..3

1、选择毛坯种类………………………………………………………………..........3 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差………………………………………3 3、设计毛坯图………………..………………………………………………………3

第三章 工艺规程设计…………………………………………………………………..…..4

1、选择定位基准……………………………………………………………….…….4 2、制定工艺路线……………………………………………………………………..4

第四章 确定各工序的加工余量…………………………………………………………7 第五章 选择加工设备与工艺装

目录

前言………………………………………………………………………………….. 1

第一章 零件的工艺分析…………………………………………………………. .2

1、 零件的作用………………………………………………………………………2 2、 零件的工艺分析…………………………………………………………… ......2

3、 确定零件的生产类型……………………………………………………………..3

第二章 确定毛坯…………………………………………………………………………..3

1、选择毛坯种类………………………………………………………………..........3 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差………………………………………3 3、设计毛坯图………………..………………………………………………………3

第三章 工艺规程设计…………………………………………………………………..…..4

1、选择定位基准……………………………………………………………….…….4 2、制定工艺路线……………………………………………………………………..4

第四章 确定各工序的加工余量…………………………………………………………7 第五章 选择加工设备与工艺装

目录

前言………………………………………………………………………………….. 1

第一章 零件的工艺分析…………………………………………………………. .2

1、 零件的作用………………………………………………………………………2 2、 零件的工艺分析…………………………………………………………… ......2

3、 确定零件的生产类型……………………………………………………………..3

第二章 确定毛坯…………………………………………………………………………..3

1、选择毛坯种类………………………………………………………………..........3 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差………………………………………3 3、设计毛坯图………………..………………………………………………………3

第三章 工艺规程设计…………………………………………………………………..…..4

1、选择定位基准……………………………………………………………….…….4 2、制定工艺路线……………………………………………………………………..4

第四章 确定各工序的加工余量…………………………………………………………7 第五章 选择加工设备与工艺装

附件A 开题报告

附件A

题目：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

附件A 开题报告

附件A 开题报告

附件A 开题报告

附件A 开题报告

机械制造技术课程设计

任务书

题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16

通孔工序的专用夹具

内容：（1）零件——毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配图 1张 （4）夹具体零件图 1张 （5）课程设计说明书 1份

原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日

一班。

开封大学

第1 章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1.1零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合