高能球磨和普通球磨

高能球磨法研究进展

高能球磨法研究进展

摘要：复合材料的性能与应用和其合成所用的粉体密切相关，合成粉体的方式是提高材料特性的重要途径。 高能球磨法相比于传统方法，有着反应温度低、产量大和粉体粒径分布均匀等优点，使得其在合成粉体中有重要作用。本文综述了高能球磨法（机械力化学法）在合成粉体方面的具体原理、影响因素和当前研究进展，并进一步展望这种方法在未来的发展前景。

关键字：高能球磨、机械力化学、粉体合成、纳米制备

传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温（热能) 或化学变化来实现的。按照反应体系的状态，目前合成超细功能粉体的方法可分为固相法、液相法和气相法；若根据合成原理则可分为物理法和化学法。这些方法在粉体合成方面得到了广泛的应用，但也发现存在着各自的不足。例如，物理法可制得粒径易控的超细粒子，但所需设备昂贵；化学法成本低，条件简单，易于通过过程控制和调整粒子大小，但适用范围窄，流程长，收率低，无法工业化生产[1]。高能球磨(high-energy ball milling)又被称为机械力化学(mechanochemistry)，是将物理法和化学法结合，其基本原理是晶体物质通过超细磨的过程中，机械力的作用可以启动其化学

铸态高铬屈氏体磨球的生产

陕西华县金堆城钼业公司 朱凌云

摘要：本文从优化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑。 关键词：高铬屈氏体磨球 优化 工艺控制

含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛应用的较典性的耐磨铸铁，用于制造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛应用。

我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。它的生产应用能产生较大的社会效益。

学 士 学 位 论 文

THESIS OF BACHELOR

（ 2010— 2014 年）

论文题目：PDDA球磨改性石墨烯的制备研究

英文题目：Study on the preparation of PDDA ball milling

modification of graphene system

学 院： 化学生物与材料科学 专业 材料科学与工程 专业班级： 材料科学与工程二班 学生姓名： 隋思源 学号： 1020570237 指导教师： 任广元 职称： 讲师 起讫日期： 二零一三年一月至二零一四年六月

Ⅰ

东华理工大学毕业论文设计（论文） 摘要

摘 要

纳米石墨层又叫做石墨烯(又被称为二维石墨或单层石墨)他是单原子厚度的二维碳原子晶体,又被认为是碳纳米管、富勒烯以及石墨的基本结构组成单元。人们在实验室和理论上对石墨烯的研究已有60 多年，石墨烯被广泛地用来表征各种碳基材料的性质。然而，一直到21世纪初才获得

HRM型立式磨和其它型式立式磨的比较

1．工艺系统的先进型：

a. HRM型立式磨可采用外循环工艺，系统更加节电，工人劳动强度小。其它型式立式磨一般不采用外循环工艺。

b. 主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置可根据工艺位置要求调整。 c. 进料方式可根据原煤水分采用侧面进料或顶部侧面进料，节省工程投资。 2．设备结构：

a. 磨辊加压、翻辊机构借鉴德国莱歇公司LM型立式磨结构。

b. 辊套、衬板形状借鉴德国非凡公司MPS立式磨，提高耐磨材料的利用率。 c. 磨辊轴承密封不需要密封风机。

d. 和EM型磨机相比，无研磨体直接接触的现象，更加节能 3．检修：

a. HRM型立式磨更换辊套、衬板时可以将磨辊总成翻出磨机壳体之外，同时有三个工作面可同时工作，便于业主有效集中利用有限的人力、物力。一般要12～24小时可完成。

b. MPS型立式磨磨辊检修时，须拆除顶部分离器及相应非标管道，磨辊轴承密封风风管，一般要3～7天方可完成。

4．基础：

a. HRM型立式磨设有限位装置，不会产生破坏性震动，因此磨机基础不需要特别处理，结构简单，造价低。

b. 其它型式立式磨在断料等诸多不正常的情况下会产生强烈震动，因此磨机基础要特别处理，有隔震要求、

助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。本文重点讨论小磨试验的误差及其来源、小磨试验的局限性以及如何做好小磨试验等问题，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法。

一、小磨试验的误差

河北某水泥厂使用北京产液体助磨剂，掺量罐车送往该厂，验。从中的差值变化范围可知，大。例如，掺助磨剂水泥与不掺助磨剂的水泥相比，终凝时间从提前50分钟到延迟a 。假如做一次小磨试验，使用的助磨剂效果不好，从而选择放弃，而这可能是错误的结论。如果另一次试验得出很好，而实际可能并没有那么好。 二、小磨试验误差来源 影响小磨试验的因素很多，泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。 1.定水泥熟料标号的可比性，研究总院的前身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，半个月左右一次。8分钟，33天强度提高0.035%该厂对每批进厂助磨剂均做小磨试单次测量的各项物理性能变化波动较3.5M P a 到增加3天强度下降了3.5M P a ，你就会判断所5.3M P a ，你就会认为助磨剂效果

下面从小磨结构参数和运转参数、

1981年，为了提高试验小磨测建筑材料科学研究

研修组召开了多次观课准备会，对观课维度，观课点和观察视角进行多次的热烈的探讨，基于研究问题观课分工为：

“教师观课记录表”请崔燕老师负责观察，

“教学环节时间分配观课量”观察量表由李玲老师负责观察。记录下具体活动内容，学生对合作学习的参与频率和深度。

请薛晓艳老师负责观察“学生作业分析表”这一量表。使用观察量表时注意三个问题：第一、观察每组学生完成作业时使用的时间和工具。

在使用过程中要保持数据的真实性，欢迎大家提宝贵建议。在学习过程中也请老师们思考，在自己学校和班级里如何确定研究问题，根据自己的教学设计如何确定观课维度和观察视角，并在同伴互助情况下制作观察量表，希望我们的观课会对大家有帮助。

观课报告

王老师这节课是: 人美版 小学美术 第六册12课。本课属于“造型.表现”的学习领域。王老师在整个教学活动中 教学层次分明，教学环节安排妥当 脉络清晰。在课前研讨的时候，我们研修小组结合实际上课的孩子们的年龄特点和认知规律以及他们原有的知识积累做了认真的调查和分析，并结合教学内容确定了切实可行的观课量表。在观课中进行了详细记录。课后尽心了分析，从课堂教学情况来看，甄老师虽然在教学中出现了一些问题，但教学效果还是比较好的。

【杨桂荣老师】在观

立磨(立磨生料粉磨工艺)

一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理

主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。 理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的 工作过程。 2.立磨的分类

按磨辊、磨盘的几何形状分为： (1)莱歇磨(锥辊--平盘式) (2) MPS磨(鼓辊--碗式) (3)雷蒙磨(锥辊--碗式)

(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式) (6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式) 二、立磨的构造

1.磨盘：包括导向环、风环、挡料

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。本文重点讨论小磨试验的误差及其来源、小磨试验的局限性以及如何做好小磨试验等问题，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法。

一、小磨试验的误差

河北某水泥厂使用北京产液体助磨剂，掺量罐车送往该厂，验。从中的差值变化范围可知，大。例如，掺助磨剂水泥与不掺助磨剂的水泥相比，终凝时间从提前50分钟到延迟a 。假如做一次小磨试验，使用的助磨剂效果不好，从而选择放弃，而这可能是错误的结论。如果另一次试验得出很好，而实际可能并没有那么好。 二、小磨试验误差来源 影响小磨试验的因素很多，泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。 1.定水泥熟料标号的可比性，研究总院的前身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，半个月左右一次。8分钟，33天强度提高0.035%该厂对每批进厂助磨剂均做小磨试单次测量的各项物理性能变化波动较3.5M P a 到增加3天强度下降了3.5M P a ，你就会判断所5.3M P a ，你就会认为助磨剂效果

下面从小磨结构参数和运转参数、

1981年，为了提高试验小磨测建筑材料科学研究

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3