5CrNiMo钢热作模具热处理工艺设计

攀枝花学院

学生课程设计（论文）

题 目： 40CrNiMo车床主轴热处理工艺设计 学生姓名： XXX 学 号： 20111110XXXX 所在院(系)： 材料工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 20XX级材料成型一班 指 导 教 师： XXX 职称： 讲师

2013年 12 月 16 日 攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

题 目 1、课程设计的目的 使学生了解、设计40CrNiMo车床主轴热处理生产工艺，主要目的：①了解40CrNiMo合金钢的性能。②学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。③进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。④培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 40CrNiMo车床主

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

题 目 1、课程设计的目的 使学生了解、设计40CrNiMo车床主轴热处理生产工艺，主要目的：①了解40CrNiMo合金钢的性能。②学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。③进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。④培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 40CrNiMo车床主轴热处理工艺设计 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 内容：进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。 要求：①分析生产加工及热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。 ②提交设计说明书（或设计报告），3～5千字，提交设计说明书。 3、主要参考文献 [1] 林约利.简明金属热处理工手册[M].上海：上海科学技术出版社，2

第五章 钢的热处理工艺

第五章

钢的热处理工艺供 应 窄 带 钢 行 业 热 处 理 设 备

Engineering Materials

MAT,SWJTU

教程首页 本章首页 上一页

下一页

结束放映

第五章 钢的热处理工艺

教学内容5.1 钢的退火与正火工艺 5.2 钢的淬火与回火 5.3 钢的表面热处理 5.4 钢的化学热处理

一般要求1. 钢在加热和冷却时组织转变的机理； 2. 各种热处理的具体工艺过程； 3. 钢在加热和冷却过程中产生的缺陷.

Engineering Materials

MAT,SWJTU

教程首页 本章首页 上一页

下一页

结束放映

第五章 钢的热处理工艺

重点掌握1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；

2. 本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温 度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。 4. 非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素； 5. 奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化 和最终性能的影响； 6. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途 和适用的钢种，零件的范围。Engineering Materials MAT,SW

沈阳理工大学热处理工艺课程设计

50CrVA钢调速弹簧的 热处理工艺设计

1 热处理工艺课程设计的意义

热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是：

（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。

（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。

2 热处理课程设计的任务

①普通热处理工艺设计 ②特殊热处理工艺设计 ③制定热处理工艺参数 ④选择热处理设备

⑤设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具 ⑥分析热处理工序中材料的组织和性能 ⑦填写工艺卡片

3 50CrVA调速弹簧的技术要求及选材

3.1 技术要求

50CrVA钢喷油泵调速弹簧技术要求如下：

硬度：HRC46～51

3.2 零件图

喷油泵调速弹簧的零件如图3.1所示。

1

沈阳理工大学热处理工艺课程设计

图3.1 喷

工艺 课程设计（论文）

题目：GCr15轴承钢热处理工艺设计

院（系）： 专业班级： 学

号

：

学生姓名： 指导教师： 起止时间：

课程设计（论文）任务及评语

院（系）： 教研室：材料科学与工程教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）GCr15轴承钢热处理工艺设计 题 目 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。阐述GCr15轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求；阐明轴承热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）； 2.给出GCr15的C曲线； 3.给出GCr15轴承钢冷热加工工艺流程图； 4.制定GCr15轴承钢退火、淬火-回火热处理工艺。 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计

模具的热处理

维普资讯

材料热处理 ( 4●经验交流●

C 1 M0模具的热处理工艺 r2 V李卫民(州职业技术学院机电工程系，苏泰州 2 5 0 )泰江 230 摘要：针对 C 1 Mo模具在线切割加中经常出现开裂的问题，提出了 C 1 Mo模具的一种热处理工 r2 V r2 V

艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，过工艺改进，满足模具的性能要求，大大通可并降低了模具线切割加工中的开裂现象。关键词： r2 V;具；处理工艺；切割；面质量 C 1Mo模热线表

中图分类号：G124 T 6.

文献标识码： A

文章编号：0 13 1(0 70 .0 50 10 .8 42 0 )80 8 .2

He t e t e t o e so 1 M O M o l a a m n c s fCr 2 Tr Pr V u dLIW e . i im n

( eat etMehncl n l t ncE gnei, a h u o t h i lntu,a h u2 50,hn) D p r n c ai dEe r i nier g Ti o l e nc stt Ti o 2 3 0C ia m aa co n z P yc

模具的热处理

维普资讯

材料热处理 ( 4●经验交流●

C 1 M0模具的热处理工艺 r2 V李卫民(州职业技术学院机电工程系，苏泰州 2 5 0 )泰江 230 摘要：针对 C 1 Mo模具在线切割加中经常出现开裂的问题，提出了 C 1 Mo模具的一种热处理工 r2 V r2 V

艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，过工艺改进，满足模具的性能要求，大大通可并降低了模具线切割加工中的开裂现象。关键词： r2 V;具；处理工艺；切割；面质量 C 1Mo模热线表

中图分类号：G124 T 6.

文献标识码： A

文章编号：0 13 1(0 70 .0 50 10 .8 42 0 )80 8 .2

He t e t e t o e so 1 M O M o l a a m n c s fCr 2 Tr Pr V u dLIW e . i im n

( eat etMehncl n l t ncE gnei, a h u o t h i lntu,a h u2 50,hn) D p r n c ai dEe r i nier g Ti o l e nc stt Ti o 2 3 0C ia m aa co n z P yc

中国知网 教育端口下载

：:舍：;::舍：:: /\舍全 一

综述~

马氏体时效钢的热处理工艺及应用李成魁。殷俊林，,严摘

彪 卫

(. 1同济大学材料科学与工程学院，上海 2 0 9;. 00 2 2上海市金属功能材料开发应用重点实验室，海 2 0 9 )上 0 0 2

要：马氏体时效钢是一种超高强度钢，通过时效过程中从过饱和固溶体 (氏体 )是马中析出 C、 o T oM、i

等合金元素的碳化物实现强韧化。马氏体时效钢在具有高强度的同时还具有良好的塑性、断裂韧度、焊接性、冷热加工性和耐应力腐蚀性能。马氏体时效钢的热处理工艺比较简单，主要为退火、时效及形变热处理。马氏体时效钢已在航空航天、洋工程、子能工业及结构件、模具等领域得海原工到了广泛应用。

关键词：氏体时效钢；处理；学性能马热力中图分类号：G 4 .4 T 122文献标识码： A文章编号：0 819 ( 0 0 0 -0 5 0 5 10 -6 0 2 1 ) 5 0 1—0

H e tTr a m e tPr c s n p ia inso a a i t es a e t n o e sa d Ap lc to fM r gng S e lL h n—u .YI u— n一.YAN

江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范

1、 范围

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的

力学性能检验

GB 150.4-2011 压力容器

GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求

3.1 人员及职责

3.1.1 热处理操作人员应经培训，方可进行焊后热处理操作。

3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑