电机转子制造工艺

压缩机电机转子

机加工工艺培训教材

目 录

前言???????????????????????3 总纲部分???????????????????? 4 脱鞘???????????????????????5 刻印???????????????????????7 铰孔???????????????????????8 导条检测?????????????????????9 清毛刺?????????????????????11 放平衡片????????????????????12 平衡片压铆???????????????????13 拉内孔?????????????????????15粗车?????????????????????? 16 精车??????????????????????17 抛光??????????????????????18 预检??????????????????????20 清洗??????????????????????21 涂油装袋????????????????????22 装箱打包????????????????????23

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前 言

压缩机电机做为我公司新型产能电机项目。从

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

2 发电机解体及注意事项： 5.2.2.1 解体步骤：

1) 拆卸滑环连接引线及滑环架固定螺丝，提起电刷，拆卸接地电刷。 2) 打开两侧端盖，做好各部测量记录。

3) 检查转子大齿在垂直位置，待汽机拆卸靠背轮螺丝、励侧轴承地肢螺丝，抽出其垫片后，放入5—7根Ф12mm圆钢。

4) 在励侧轴承座上绑一根钢丝绳，接于励侧正前方的倒链上抽出转子。 5) 在汽侧用行车大钩吊起转子。 6) 行车与倒链并进抽出至第一段。

7) 转子汽侧端用工字钢和垫块支起，吊装假轴。

8) 用行车大钧吊起假轴，取下垫块，抽出工字钢，行车与倒链并进抽出至第二段。

9) 然后吊起假轴，待转子重心移出定子后，汽侧用工字钢和垫块支起。 10) 在转子中部装好衬垫木条，平稳吊出转子。 5.2.2.2 解体时注意事

1)拆卸的螺丝、稳销、垫片及各部件，应无损伤、短缺，妥善保存，保证原拆原装

2)吊端盖时要稳妥，切不可碰伤风叶、护环及定子线圈；

3)护环、风扇、滑环及引线处不得作为受力面使用，要保护轴径不受损伤； 4)抽转子时应用透光法检查，不得与定子碰撞，不得将转子直接放在定子铁芯上；

5)起吊转子时，在钢丝绳下必须垫20—30mm厚的衬

发电机穿转子转子方案

白鹤电厂二期工程#1机组

发电机穿转子方案

1.工程概况及主要工程量： 1.1作业概述:

此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机穿转子在低缸扣盖之前进行，为了避免假轴与低压转子对轮相碰而导致穿装时行车多次换钩，故在发电机穿转子之前先将低压转子吊出，以方便转子的穿装。 1.2相关原始数据：

1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。 1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。

1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。

1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。 1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m 2.编制依据：

2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。 2.2《电力建设安全工作规程》。

2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。 2.4汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。 3.作业应具备的条件：

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发电机穿转子转子方案

3.1定子初步找正、找平完毕。

3.2定子就位、两端端罩安装

国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案

一、 发电机主要参数

名称 发电机型号 视在功率（额定容量） 有功功率 最大连续输出功率 功率因数 定子电压 定子电流 励磁电压（计算值） 励磁电流（计算值） 设计效率 频率 转速 相数 定子绕组连接方式 定子绕组出线端子数 发电机转子重量 发电机半瓣外端盖重量 发电机隔音刷架（包括底座）重量 厂家参数 QFSN-330-2 388MVA 330MW 350MW 0.85（滞后） 20000V 11207A 356V 2756A 98.87% 50Hz 3000r/min 3 YY 6 54.96T 5.175T 2.372T

二、 人员分工

大 修 专 工：崔敬波 质 检 员：薄 权 安 全 员：郗海东 班 组 负 责 人：王延杰 技 术 记 录：杨 勇 施 工 负 责 人：郝建国 起 重 指 挥：王延杰 定子膛内工作人员：马东志 路兴波

工 作 组 成 员：李轶群 李方程 朱福文 栗 新 冯大鹏

王克伟 刘红梅 杨 晶 王永祥等16人

1 号 吊 车 司 机：张继华 2 号 吊 车 司 机

国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案

一、 发电机主要参数

名称 发电机型号 视在功率（额定容量） 有功功率 最大连续输出功率 功率因数 定子电压 定子电流 励磁电压（计算值） 励磁电流（计算值） 设计效率 频率 转速 相数 定子绕组连接方式 定子绕组出线端子数 发电机转子重量 发电机半瓣外端盖重量 发电机隔音刷架（包括底座）重量 厂家参数 QFSN-330-2 388MVA 330MW 350MW 0.85（滞后） 20000V 11207A 356V 2756A 98.87% 50Hz 3000r/min 3 YY 6 54.96T 5.175T 2.372T

二、 人员分工

大 修 专 工：崔敬波 质 检 员：薄 权 安 全 员：郗海东 班 组 负 责 人：王延杰 技 术 记 录：杨 勇 施 工 负 责 人：郝建国 起 重 指 挥：王延杰 定子膛内工作人员：马东志 路兴波

工 作 组 成 员：李轶群 李方程 朱福文 栗 新 冯大鹏

王克伟 刘红梅 杨 晶 王永祥等16人

1 号 吊 车 司 机：张继华 2 号 吊 车 司 机

发电机抽穿转子

一、轴瓦的解体 1、1轴瓦解体前的工作

1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。

2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。 3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。

4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。

1.2发电机端盖、轴承的拆卸 1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖。

2）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。 3）拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓，将上半轴承吊出。

4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。

5) 拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。 6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。

7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。

8）行车挂上两个5吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将端盖水平顶开5-10mm）。

9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。 1.3密封瓦的拆卸

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

1 范围

本工艺守则规定了低压散嵌绕组定、转子线圈绕制的全过程。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3 材料

F、H级漆包圆铜线、绝缘软管、线绳、无碱套管。 4 设备、工具、工装及测量器具

4.1 设备

半自动绕线机（带有计数器）、放线架、过线装置、带有毛毡的夹线板。

数控绕线机、放线罩、缺线报警装置、张力控制装置、自动排线装置、操作台。 4.2 工具

剪刀、克丝钳、搬手、线圈存放箱、运输小车、线圈存放架。 4.3 工艺装备

半自动绕线机用：木绕线模、过渡垫、绕线模支柱； 数控绕线机用：可调式绕线模。 4.4 测量器具

钢板尺、千分尺。 5 工艺准备

5.1 检查绕线设备是否完好，运转是否正常。

5.2 按派工单、图纸、通知单、工艺文件核对、检查（调整）绕线模尺寸。检查电磁线型号、线规和表观质量是否合格并符合图纸、通知单等的规定。

5.3 准备量具、绕线工具、绕线所需的辅助材

CHUAN BAO-3-09 转子动平衡作业指导书 第1页 共3页

转子动平衡作业指导书

1 主题内容与适用范围

1.1 本技术条件规定了低电压电机转子平衡的技术要求、检验方法。

1.2 本技术条件适用于发电机、电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电机的转子平衡。 2 技术要求

2.1 发电机、电动机的转子均需校平衡。2、4极电机转子必须校动平衡，其他级数允许校静平衡。

2.2 转子单位质量许用不平衡e不得超过下表规定。 电机同步转速（r/min） 3000 转子单位质量的许用不平衡量e/μm

2.2.1 转子单位质量的许用不平衡量e的关系式如下

Gr 8 1500 16 1000 24 750 32 600 40 e = — W 式中 e-----转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心

CHUAN BAO-3-09 转子动平衡作业指导书 第2页 共3页

距）（μm）;

G-----不平衡量（g）；

r-----不平衡量离旋转轴线的距离（mm）； W-----转子