中频炉故障集锦

中频炉故障总结

故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。 原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。

2、电容击穿接外壳了，（放电线圈要拆了才能测量）。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二

中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。

2、可能是主板上的电位器没调好，（W3\\W4）.尽量把中频电压和直流电压的比例是1.3：1

故障现象三

中频炉功率调不不去，如电压上不来。

原因是1、主板功率没调到位。调节电位器W1W2。（功率要关小才

能调整主板各个电位器）。

故障现象五

8月27日，2#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。 故障现象六；

2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压

一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。 故障现象七、

2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后

过电流保护频繁动作 故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。 检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。 对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳

过电流保护频繁动作 故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。 检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。 对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳

中频炉有哪些常见故障

?

故障较多的是可控硅击穿，电容击穿，控制板故障 中频炉无法正常启动的时候的检查步骤

1、检查熔炼炉感应线圈是否有短路，是否过于潮湿

2、拆开感应线圈接线铜排，拆开电容箱电感，用万能表二极管档测电容两端，若有短路，则是电容击穿，拆开电容接线铜带，逐个检查电容。（一般损坏的电容会出现漏油，膨胀）

3、用万能表二极管档测可控硅两端和控制端，若短路则可控硅击穿，更换可控硅，检查水冷系统

4、电脑板则用备用的替换试验即可

难检查的的故障

以下是本人多年来的经验，中频炉故障及处理方法；

1.开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。细心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。主板电源是否正常，一般主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。以上是粗略检查。

2.看直流电压表是否达能到500伏左右。如果不达到说明有整流硅KP管坏了，如果在路不好判断，可按如下方动快速判断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压肯定变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

中频炉工作原理

品牌 粤辰 型号 KGPS系列中频

交流最大输入功率 400（kw） 中频电源最大输出功率 480（kw）

输出中频电压 ７５０（V） 输出中频电流 １０００（A）

输出振荡频率 ２５００（HZ）

KGPS系列中频感应加热炉，是自主研制产品！用炼钢，炼铁，透热，淬火！专业生产中频感应加热设备;高频感应加热设备;中频熔炼电炉;高中频感应淬火设备;感应炉,中频炉;铜熔炼炉;铸铁熔炼炉;中频炼钢炉;熔铝中频炉;中频熔镍，工业热处理炉，淬火炉，透热炉，工业炉，电炉，工业电炉，中频感应电炉;实验电炉;金属熔炼设备，热处理设备，感应加热设备，中频感应弯管设备;中频感应透热设备;高频感应焊钢管设备;高频复合锅底钎焊机;高频熔炼锆宝石设备;中高频淬火机床;机组调速电源;高频调压电源;中高频淬火变压器;可控硅(晶闸管);中高频电容器;可控硅(晶闸管)中频

本设备采用交-直-交静止变频方式，将50HZ三相工频电能转换单相200-1000HZ中频电能。主要用于各种金属材料及其合金的熔炼、升温和保温，也可用于金、银等贵金属的熔炼。

金属材料采用中频熔炼，是现在通用的最好的熔炼方式之一。该产品具有快速熔炼效率高、生产成本低，温度均匀、氧化烧损少，金属成份均匀、铸件质

中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。

故障1. 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有: (1) 循环冷却水未打开或水压不够。这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。

(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。 正常的延时时间为3～ 5s, 如果延时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败。如果延时时间过长, 又会使启动电阻严重发热,而且还很可能使主电路的电流增长速度太快, 增长太大, 使换流时间拖得过长, 以至于超越了系统在这一阶段的换流能力, 启动也有可能不成

中频炉的筑炉、炉衬烧结

使用操作及维修

1

目录

一 概念

1、感应加热、熔化的工作原理 ???????????????? 5 2、工频炉与中频炉的概念 ?????????????????? 6 3、工频炉与中频炉的比较 ?????????????????? 8 二 中频炉的安装、检测

1、炉体安装 ?????????????????????????11 2、水系统安装 ????????????????????????11 3、液压系统安装??????????????????????? 11 4、电气安装????????????????????????? 11 5、母线的布置???????????????????????? 12 三 中频炉炉衬的筑炉、烘炉

1、筑炉前的检查??????????????????????? 13 2、筑炉??????????????????????????? 13 3、烘炉、炉衬烧结机理及三层结构??????????????? 16 四 炉衬的损坏机理及预防

1、过热??????????????????????????? 20 2、裂纹??????????????????????????? 21 3、剥落?

浅谈如何提高中频炉炉龄

摘 要：本文介绍了中频炉采用碱性炉衬材料在熔炼生产中的应用技术，研究了中频炉与碱性炉衬材料之间的相关性。文章着重阐述了提高中频炉龄的相关措施。

关键词：中频炉；碱性炉衬；炉龄提高

提高中频炉炉龄，减少扒炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综合性和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。 1、炉衬材质

在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500-1800℃，要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料厂应较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时，炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，保证炉内钢液温度的恒定，节约能源