乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程图

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乙苯脱氢制苯乙烯实验思考题

标签:文库时间:2024-12-15
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(1)乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应?如何判断?如果是吸热反应,则反应温度为多少?本实验采用的什么方法?工业上又是如何来实现的? 答:乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热反应。反应温度升高,平衡向生成乙苯的方向移动。反应温度为540℃。本实验采用采用的方法是接通电源使汽化器、反应器分别逐步升温至预定温度。汽化器温度达到300度,反应器温度达400度左右开始加入已校正好流量的蒸馏水。当反应度达到500度左右时,加入已校正好流量的乙苯,继续升温至540度使之稳定。加热温度用热电偶控制。工业上乙苯脱氢时常加入适量O2,在合适的条件下,O2与生成的H2化合成H2O,相当于移走生成物H2,促进平衡向生成苯乙烯的方向移动。

(2)对本反应而言使体积增大还是减小?加压有利还是减压有利?工业上使如何来实现加减压操作的?本实验采用什么方法?为什么加入水蒸气可以降低烃的分压? 答:乙苯脱氢生成苯乙烯为体积增加的反应。从平衡常数与压力的关系可知降低总压P总可使Kn增大,从而增加反应的平衡转化率,故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。工业上,通过加水蒸气和乙苯的混合气来实现减压操作。本实验采用加水蒸气的方法来降低乙苯分压以提高平衡转化。因为水蒸气热容量大;产物易分

乙苯脱氢制苯乙烯实验思考题

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(1)乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应?如何判断?如果是吸热反应,则反应温度为多少?本实验采用的什么方法?工业上又是如何来实现的? 答:乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热反应。反应温度升高,平衡向生成乙苯的方向移动。反应温度为540℃。本实验采用采用的方法是接通电源使汽化器、反应器分别逐步升温至预定温度。汽化器温度达到300度,反应器温度达400度左右开始加入已校正好流量的蒸馏水。当反应度达到500度左右时,加入已校正好流量的乙苯,继续升温至540度使之稳定。加热温度用热电偶控制。工业上乙苯脱氢时常加入适量O2,在合适的条件下,O2与生成的H2化合成H2O,相当于移走生成物H2,促进平衡向生成苯乙烯的方向移动。

(2)对本反应而言使体积增大还是减小?加压有利还是减压有利?工业上使如何来实现加减压操作的?本实验采用什么方法?为什么加入水蒸气可以降低烃的分压? 答:乙苯脱氢生成苯乙烯为体积增加的反应。从平衡常数与压力的关系可知降低总压P总可使Kn增大,从而增加反应的平衡转化率,故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。工业上,通过加水蒸气和乙苯的混合气来实现减压操作。本实验采用加水蒸气的方法来降低乙苯分压以提高平衡转化。因为水蒸气热容量大;产物易分

10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

标签:文库时间:2024-12-15
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10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%, 选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从 而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系

10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案

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10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%, 选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从 而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系

乙苯-苯乙烯塔设计报告

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乙苯-苯乙烯精馏塔的设计报告 1.设计要求:用一连续精馏塔分离苯、甲苯、乙苯及苯乙烯的混合物,其组成分别为0.04、 0.06、0.5和0.4,要求塔顶产品中苯乙烯≤0.05,塔底产品中乙苯≤0.25。已知泡点进料, 操作回流比为4。试完成上述分离过程的流程模拟,并确定相关操作参数(进料位置、 总板数、操作压力等),并完成相应设计报告。热力学方法采用PR方程。

2 进料参数:泡点进料。

组分 苯 甲苯 乙苯 苯乙烯

0.04 0.06 0.5 0.4 组成

3 首先利用Aspen中的DSTWU模块进行分离模拟,采用PENG-ROB方程,得到如下所示结果

简捷计算结果与塔板的回流数,确定回流比为4,实际上是最小回流比的1.2倍。选择依据如下:做回流比随理论塔板数变化表,合理的理论板数应该在曲线斜率绝对值较小的区域内选择。

结论:采用4为回流比,实际板数为24,进料板位置是17.

步分离效果如下所示

可以看出,塔顶的苯乙烯的摩尔分率为0.04小于0.05,塔底的乙苯的摩尔分率为0.247小于0.25,也达到了分离要求。

塔顶冷凝器和塔底再沸器的操作压力的选择:

乙苯-苯乙烯塔设计报告

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乙苯-苯乙烯精馏塔的设计报告 1.设计要求:用一连续精馏塔分离苯、甲苯、乙苯及苯乙烯的混合物,其组成分别为0.04、 0.06、0.5和0.4,要求塔顶产品中苯乙烯≤0.05,塔底产品中乙苯≤0.25。已知泡点进料, 操作回流比为4。试完成上述分离过程的流程模拟,并确定相关操作参数(进料位置、 总板数、操作压力等),并完成相应设计报告。热力学方法采用PR方程。

2 进料参数:泡点进料。

组分 苯 甲苯 乙苯 苯乙烯

0.04 0.06 0.5 0.4 组成

3 首先利用Aspen中的DSTWU模块进行分离模拟,采用PENG-ROB方程,得到如下所示结果

简捷计算结果与塔板的回流数,确定回流比为4,实际上是最小回流比的1.2倍。选择依据如下:做回流比随理论塔板数变化表,合理的理论板数应该在曲线斜率绝对值较小的区域内选择。

结论:采用4为回流比,实际板数为24,进料板位置是17.

步分离效果如下所示

可以看出,塔顶的苯乙烯的摩尔分率为0.04小于0.05,塔底的乙苯的摩尔分率为0.247小于0.25,也达到了分离要求。

塔顶冷凝器和塔底再沸器的操作压力的选择:

10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案

标签:文库时间:2024-12-15
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10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%, 选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从 而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系

苯-苯乙烯脱氢法精馏塔工艺设计

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化学工艺设计说明书

题目:年产1.5万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及乙苯苯乙烯减压精馏塔设计

设计者:

学号: 班级: 指导教师:

摘要

浮阀塔是目前工业中应用最广的精馏塔,通过全塔精馏可将不同挥发度的馏分分开,这里通过设计浮阀塔来回收乙苯—苯乙烯混合物中的苯乙烯。

通过设计年产1.5万吨苯乙烯脱氢工艺流程,进行反应的物料衡算,热量衡算以及将产物中的乙苯—苯乙烯通过精馏分离出来,进行塔径的选择,理论板与实际板层数的确定,通过水力学性能核算,设计简单的浮阀塔。通过压力降、液沫夹带率、漏液条件、降液管面及液体停留时间等水力学性能的项目,并绘制塔板负荷性能图以校核塔的操作条件是否在适宜范围内,从而设计出合理的浮阀塔。 设计过程中使用了大量的参考书及工程图,均列设计书最后的参考书目及附图中。

目录

设计任务书……………………………………………………………1 ㈠. 相关物性参数收集…………………………………………………2 ㈡. 反应计算及物料进出反应器的平衡表……………………………3 ㈢. 塔板数的计算及加料板的位置……………………………………4 ㈣. 塔径及塔板结构设计……………………………………

工艺流程图

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电子产品生产工艺流程:

PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气

无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源

酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气

检测 包装 入库 S3废包装材料

工艺流程简述:

(1)插件:来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 (2)焊锡:将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

(3)组装:与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 (4)酒精擦拭:部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 (5)检测、包装入库:检测合格即可包装入库。

电子产品生产工艺流程图:

PCBA线路板、电子元件

电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣

电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件

粘胶 G1有机废气、S6废胶罐

组装 检测 S4废电子料

包装 S5包装废料

成品

工艺流程简述:

(1)点焊:项目电子产品的生产工艺较简单,首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。

(2)粘胶:项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴,通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

(3)组装:然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 (4)检测、包装:产品组

乙苯-苯乙烯精馏塔设计

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毕业设计

题目年产10万吨苯乙烯工艺设计

姓名

所在系部化学工程

专业班级有机化工

指导老师

前言

本设计的容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%,选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.

本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所