自由锻工艺过程

自由锻工艺

编制如图2-5 所示轴的锻造工艺规程。轴材料为45钢，数量20件。

图2-5轴零件简图

1. 简化锻件形状

为简化锻件形状与锻造工序，故键槽，退刀槽，销，小孔均加余块，不予锻出：同时考虑减少轴的 台阶数。按表2-1来确定是否加余块,即台阶是否锻出。

零件总长度: L =400mm

各部分长度:由左向右分别设各段长度为l1﹑l2﹑l3﹑l4, l5, l6,及l7；则l1=55mm l2=34mm l3=22mm l4=194mm l5=20mm l6=45mm l7=32mm

各部分直径: 相应的直径分别设为D1、 D2、D3、D4、D5 ,D6, D7, 则 D1=φ28mm D2=φ36mm D3=φ40mm D4=φ48mm D5=φ40mm D6=φ36mm D7=φ25mm

各部分台阶高度:由左向右台阶高度分别设为h1、h2、h3、h4、h5、h6，则 h1 =

D2?D136?28?22mm=4mm

h2 = D3?D2?40?36mm=2mm

22h3 = D4?D3?48?40mm=4mm

22h4 = D4?D5?48?40mm=4mm

22h5= D5?D6?40?36mm=2mm

第八章 自由锻造工艺规程编制

本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。

编制工艺过程时应注意下述两个原则

1）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全部技术要求。

2）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。

8.1.设计锻件图

锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据，也是联系其它后续加工工艺的重要技术资料，它是根据零件图考虑了加工余量，锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。

一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留有一定的机械加工余量（以下简称余量）。余量的大小主要取决于：零件的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、锻件加热质量、设备工具精度和操作技术水平等。零件的公称尺寸加上余量即为锻件公称尺寸，对于非加工表面，则无需加放余量。

在锻造生产实际中，由于各种因素的影响，如终锻温度的

记者近期从中国重型机械研究院了解到,中国重型机械研究院联合国内科研力量,成功研发制造出了中国拥有完全自主知识产权、具有国际先进技术水平的16500吨自由锻造油压机。

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仅能显示疾病中晚期的形态学变化，而分子影像学是在细胞和分子水平上应用影像学方法对生物过程在活体状态下进行定性、定量研究和分析，而不是仅仅显示这些分子改变的最终结果。如果能在疾病极早期捕捉到病变的“蛛丝马迹”并采取干预措施，势必会延缓、阻止甚至扭转疾病的发展进程。

由长安大学测绘与空间研究所和中国航天时代电子公司十六所共同研发的 G T高精度磁悬浮陀螺全站仪近期通过鉴 A定。鉴定委员会认为， A G T高精度磁悬浮陀螺全站仪具有测量精度高、速度快、性能强和操作简便等特点，在技术上达到了国际先进水平，填补了我国在这一领域的空白。

作为国内最早接触并涉猎分子影像学的学者，申宝忠带领他的课题组先后主持国家自然基金课题 3项、吴阶平基金课题 i项、黑龙江省自然科学基金课题 i项，共发表学术论文 i 0余篇，其中 S I收录 8篇。在此基础上，由申宝忠领 0 C

陀螺全站仪是一种将陀螺仪和全站仪集成于一体且具有全天候、全天时、快速高效独立的测定真北方位的精密测量仪器，主要用于大型隧道 (

目 录

绪论.................................................................................................... 错误！未定义书签。 1 零件分析及工艺方案确定...................................................................................................1

1.1 零件分析.....................................................................................................................1 1.2 工艺方案的确定.........................................................................................................1 2 锤上模锻件设计...................................

Pvd工艺流程

涂层技术及工艺流程涂层技术及工艺流程涂层技术及工艺流程涂层技术及工艺流程 1.真空涂层技术的发展 真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于 该技术需在高温下进行(工艺温度高于 1000oC)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。 到了上世纪七十年代末，开始出现 PVD(物理气相沉积) 技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD 涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保;因为其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，可谓五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要;又由于 PVD 技术，可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果;此外， PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。 真空涂层技术

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称铣节轴端面钻中心孔

1 页

车间

工序号Ⅳ

材 料 牌 号40MnB

毛 坯 种 类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg 量具 卡规

模锻设备名称铣端面钻中心孔机床

设备型号XZ21.4

设备编号

夹具编号

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步 号 1 2 3

工 粗铣节轴两端 钻中心孔 1 钻中心孔 2

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 162 1090 1090

切削速度 m/min 50.89 13.7 13.7

进给量 mm/r 1.02 0.05 0.05

切削深度 mm 6 2 2

进给 次数 1 1 1

工步工时 min 0.32 0.257 0.257

YT15 75°端面铣刀 直型带护锥 60°复合中心钻 直型带护锥 60°复合中心钻

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称粗车节轴各部及φ 95 端面

2 页

车间

工序号V

工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：220±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?57×4 每毛坏可制件数 设备 2101-02 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

工艺过程卡片

XXX管件有限公

关于锻工实习心得

锻工实习心得1

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，

车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐

第三章 自由基聚合生产工艺

本章主要内容：

3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺 3.2 悬浮聚合生产工艺 3.3 溶液聚合生产工艺 3.4 乳液聚合生产工艺 重点：自由基聚合工艺基础 难点：无

3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺 3.1.1 自由基聚合工艺基础 ? 自由基聚合反应定义

单体借助于光、热、辐射、引发剂的作用，使单体分子活化为活性自由基，再与单体连锁聚合形成高聚物的化学反应。 ? 单体类型: 主要是乙烯基单体、二烯烃类单体

? 聚合物特点：碳-碳为主链的线形高聚物、无定形聚合物；Tg低于室温的常温为弹性体用作橡胶； Tg高于室温的常温为塑性体（合成树脂）用作塑料、合成纤维、涂料。

? 自由基聚合反应的特点

① 整个聚合过程分为链引发、链增长、链终止，各步反应速率和活化能相差很

大；

② 高分子瞬间形成，而产品的相对分子质量不随时间变化； ③ 体系内始终由单体和高聚物组成，产物不能分离； ④ 反应连锁进行，转化率随时间的延长而增加； ⑤ 反应是不可逆的。

? 自由基聚合反应的分类

1

按参加反应的单体种类分为:

自由基均聚合：只有一种单体参加的自由基聚合反应。常见的有：LDPE、PMM

第三章 自由基聚合生产工艺

本章主要内容：

3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺 3.2 悬浮聚合生产工艺 3.3 溶液聚合生产工艺 3.4 乳液聚合生产工艺 重点：自由基聚合工艺基础 难点：无

3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺 3.1.1 自由基聚合工艺基础 ? 自由基聚合反应定义

单体借助于光、热、辐射、引发剂的作用，使单体分子活化为活性自由基，再与单体连锁聚合形成高聚物的化学反应。 ? 单体类型: 主要是乙烯基单体、二烯烃类单体

? 聚合物特点：碳-碳为主链的线形高聚物、无定形聚合物；Tg低于室温的常温为弹性体用作橡胶； Tg高于室温的常温为塑性体（合成树脂）用作塑料、合成纤维、涂料。

? 自由基聚合反应的特点

① 整个聚合过程分为链引发、链增长、链终止，各步反应速率和活化能相差很

大；

② 高分子瞬间形成，而产品的相对分子质量不随时间变化； ③ 体系内始终由单体和高聚物组成，产物不能分离； ④ 反应连锁进行，转化率随时间的延长而增加； ⑤ 反应是不可逆的。

? 自由基聚合反应的分类

1

按参加反应的单体种类分为:

自由基均聚合：只有一种单体参加的自由基聚合反应。常见的有：LDPE、PMM