热处理原理与工艺知识点总结

1 试对珠光体片层间距随温度的降低而减小作出定性的解释。

答：S与ΔT成反比，且 ，这一关系可定性解释

如下：珠光体型相变为扩散型相变，是受碳、铁原子的扩散控制的。当珠光体的形成温度下下降时，ΔT增加，扩散变得较为困难，从而层片间距必然减小（以缩短原子的扩散距离），所以S与ΔT成反比关系。在一定的过冷度下，若S过大，为了达到相变对成分的要求，原子所需扩散的距离就要增大，这使转变发生困难；若S过小，则由于相界面面积增大，而使表面能增大，这时ΔGV不变，σS增加，必然使相变驱动力过小，而使相变不易进行。可见，S与ΔT必然存在一定的定量关系，但S与原奥氏体晶粒尺寸无关。

分析珠光体相变的领先相及珠光体的形成机理。

答：从热力学上讲，在奥氏体中优先形成α相或Fe3C相都是可能的，所以分析谁是领先相，必须从相变对成分、结构的要求着手，从成分上讲，由于钢的含碳量较低，产生低碳区更为有利，即有利于铁素体为领先相；但从结构上讲，在较高温度，特别在高碳钢中，往往出现先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒，故一般认为过共析钢的领先相为Fe3C，而共析钢的领先相并不排除铁素体的可能性。

珠光体形成时，在奥氏体中的形核，符合一般的相变规律。即母相奥氏

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

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热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

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热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

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复习思考题

一、 解释名词

本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效 二、 填空题

1.钢的热处理工艺由 、 、 三个阶段所组成。 2.钢加热时奥氏体形成是由 等四个基本过程所组成。

3.在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是 ，不同点是 。

4.用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈 状，而下贝氏体则呈 状。

5.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越 ，说明临界冷却速度越 。

6.钢完全退火的正常温度范围是 ，它只适应于 钢。 7.球化退火的主要目的是 ，它主要适用于 钢。

8.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是

第2章 化学工艺基础

1.石油的一次加工方法：常压蒸馏和减压蒸馏 2.馏分油的化学加工方法（二次加工方法）:

催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、烃类热裂解 (主要包括各种加工方法的原料，加工的产物)

催化重整: 原料：加热汽油馏分（石脑油） 目的：生产高辛烷值汽油或生产芳烃 催化裂化：原料：加热重质馏分油 目的：增加汽油产量

烃类热裂解：原料：较优者是乙烷、丙烷和石脑油

目的：为了制取乙烯和丙烯，同时副产丁烯、丁二烯、苯、甲苯、丁二烯、 二甲苯、乙苯等芳烃及其他化工原料

3.化工生产过程一般可概括为：原料预处理、化学反应、产品分离和精制 4.循环流程及其特点：

特点：反应物进入反应器后未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器的工艺流程称为循环式工艺流程。

优点：能显著地提高原料的利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了环境污染。

c.降低烃分压:烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱氢可逆反应，降低压力对于提高乙烯平衡组成有利；从反应速率分析，降低压力可以增大一次反应对于二次反应的相对速率，提高一次反应选择性。

4.在烃类裂解过程中

一 2. 居住建筑的适居性：通常可以将择居者选择条件简要概括为——

（1）地段佳（2）环境优（3）房型好（4）交通便捷（5）服务齐全（6）价格适宜等基本目标，它们反映了居住者普遍认同的适合居住的建筑空间环境所应具备的基本条件，这可称之为居住建筑的适居性。 3. 适居性设计的基本原则

（1）正确体现以人为本的设计理念(2)正确体现人与自然和谐共生的设计理念 (3) 正确体现建筑空间与社会生活互动共生的设计理念 4 正确体现环境心理学和生态建筑学的设计理念(5) 正确体现公众居住需求与社会经济发展水平综合平衡的设计理念。 4. “两型社会”——资源节约型、环境友好型社会 5. 适居性设计的技术性标准：

居住建筑适居性设计标准就是用以衡量住户拥有的居住空间数量和环境质量的技术性控制指标。其中住户可居住空间的数量标准，即是通常所指的居住面积标准；居住空间环境质量标准则包括对空间环境的生理和心理要求两个方面。人口统计中常将住户分为常规住户和准常规住户。

7.户型：住户成员构成的特征通常称为户型，套型：住房空间构成和形式的特征通常称为套型。 8. 住宅设计研究的重点是常规住户——“家庭户”的户型特征及空间需求；其他非住宅类居住建筑设计研究的对象是准常规住

微机原理与接口技术

《微机原理与接口技术》复习参考资料

教师：万显荣

复习资料说明：

1、标有红色星号“?”的内容为重点内容 3、本资料末尾附有“《微机原理与接口技术》综合练习题与答案错误修正”和“《微机原理与接口技术》综合练习题与答案中不作要求的部分”，请注意查看。

第一章 概 述

一、计算机中的数制

1、无符号数的表示方法： （1）十进制计数的表示法

特点：以十为底，逢十进一；

共有0-9十个数字符号。

（2）二进制计数表示方法：

特点：以2为底，逢2进位；

只有0和1两个符号。

（3）十六进制数的表示法：

特点：以16为底，逢16进位；

有0--9及A—F（表示10~15）共16个数字符号。

2、各种数制之间的转换

（1）非十进制数到十进制数的转换

按相应进位计数制的权表达式展开，再按十进制求和。（见书本1.2.3，1.2.4）

（2）十进制数制转换为二进制数制 ?十进制 → 二进制的转换： 整数部分：除2取余； 小数部分：乘2取整。

?十进制 → 十六进制的转换： 整数部分：除16取余； 小数部分：乘16取整。

以小数点为起点求得整数和小数的各个位。 （

压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题

1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。 2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。 3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。 4、常用压铸铝合金的代号：

铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105 铝镁合金：ZL301,Y302 铝锌合金：Y401

5、压铸合金与压铸机的选择？

铝合金：采用立式冷室压铸机， 锌合金：主要采用热室压铸机，

镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机， 铜合金：只采用冷室压铸机

6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？

1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性

2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀 3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难

合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。

7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应

第一章 概 述

一、计算机中的数制

在计算机内部，一切信息的存取、处理和传送都是以二进制编码形式进行的

微机组成原理 8086微处理器

1、8086 CPU使用 16 根地址线访问I/O端口，最多可访问216=64K个字节端口，使用 20 根地址线访问存储单元，最多可访问220=1M个字节单元。类似这种类型的反过来的题目也应该会做：已知可寻址的内存空间最大为16MB， CPU的地址总线至少应有24条 2、8086 CPU 由哪几个部分组成？各个部分完成的什么工作？如何协调工作？ 3. 8086和8088的主要区别是什么?

4、寄存器结构

8086微处理器包含有14个16位的寄存器和8个8位寄存器。 4个通用寄存器（AX，BX，CX，DX） 4个段寄存器（CS，DS，SS，ES）

4个指针和变址寄存器（SP，BP，SI，DI） 4）、指令指针（IP）

16位指令指针寄存器，其内容为下一条要执行的指令的偏移地址。 5）、8086的标志寄存器FLAG按其作用可分为哪两大类。 （1）状态标志位 （2）控制标志位

在8086的16位标志寄存器中，并不是每一位都有一定的含义，只有9位有含义，其余7位未用。

标志寄存器中的中断标志位IF是控制可屏蔽中断