废水处理操作工岗位职责

废水处理岗位职责及操作指示

附表：上班工作安排表

时间 8:00 -- 8:30 8:30 --11:30 工作内容 卸泥：从压滤机上卸下前一天下午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达标排放。生化过程需随时巡查。（1小时） 4、 做好工作纪录。 13:00 --13:30 13:30 --16:30 卸泥：从压滤机上卸下当天上午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达

废水处理岗位职责及操作指示

附表：上班工作安排表

时间 8:00 -- 8:30 8:30 --11:30 工作内容 卸泥：从压滤机上卸下前一天下午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达标排放。生化过程需随时巡查。（1小时） 4、 做好工作纪录。 13:00 --13:30 13:30 --16:30 卸泥：从压滤机上卸下当天上午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达

废水处理岗位职责及操作指示

附表：上班工作安排表

时间 8:00 -- 8:30 8:30 --11:30 工作内容 卸泥：从压滤机上卸下前一天下午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达标排放。生化过程需随时巡查。（1小时） 4、 做好工作纪录。 13:00 --13:30 13:30 --16:30 卸泥：从压滤机上卸下当天上午压的污泥，装袋，摆放整齐。做工作纪录。（30分钟） 1、 压泥：开启压滤机将污泥池的进行压滤。压滤过程要随时巡查、监控。（3小时） 2、 物化处理：检查加药桶药剂使用情况，确保药剂足够；检查调节池、加药系统、鼓风系统是否正常；开机将废水送进物化系统进行处理。处理过程需随时巡查。（1小时） 3、 生化处理：根据中间池水位调节流速，检查各生化系统是否正常，取出水口水样分析，确保水质达

冲压件厂(503工段)

冲压操作工岗位职责

1.培训合格熟悉所操作机床的周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设

备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。

2. 认真消化图纸、工艺资料等技术文件，严格执行工艺纪律和检验制度，确保产品质量。

3. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。

4. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员未经调整工同意擅自改变设备操作方式；严

禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。

5. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装

置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。

6. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂：

6.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。

6.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。

6.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。

6.4交设备：交设备运转及保养情况。

6.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。

6.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。

冲压件厂(503工段)

冲压操作工岗位职责

1.培训合格熟悉所操作机床的周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设

备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。

2. 认真消化图纸、工艺资料等技术文件，严格执行工艺纪律和检验制度，确保产品质量。

3. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。

4. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员未经调整工同意擅自改变设备操作方式；严

禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。

5. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装

置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。

6. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂：

6.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。

6.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。

6.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。

6.4交设备：交设备运转及保养情况。

6.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。

6.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。

搅拌站操作工岗位职责

搅拌站操作工岗位职责

1．负责生产设备操作

1.1．熟知搅拌机安全操作规程，

1.2．熟悉搅拌机操作盘、计量仪表的功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3．熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨材动力盘、盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4配合对设备的检修和保养，因设备操作不当，造成设备故障的，应参与设备的检修。

2.负责混凝土生产

2.1按照生产调度下达的配合比及坍落度要求进行生产。

2.2生产前必须检查配合比，核对各料仓使用是否正确。

2.3砂、石含水率按照实测含水率进行设定，调整范围控制在±1%以内。

2.5严格按设备操作规程进行生产，避免因操作失误造成质量事故。

2.6杜绝手动加水。

2.7每一种强度等级混凝土当日首次生产时，应首先做开盘鉴定，当混凝土和易性符合要求后再进行生产。

2.8当混凝土和易性不符合要求时，应按照试验室下达的配合比调整通知单进行配合比调整和检查。

2.9生产中应注意观察仪表和设备，当设备或混凝土状态异常时应立即通知生产调度，由生产调度联系处理：

2.10对生产的混凝土质量有怀疑时，必须对混凝土进行检查。符合要求时 方可放行搅拌车，否则，及时通知试验室

搅拌站操作工岗位职责

搅拌站操作工岗位职责

1．负责生产设备操作

1.1．熟知搅拌机安全操作规程，

1.2．熟悉搅拌机操作盘、计量仪表的功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3．熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨材动力盘、盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4配合对设备的检修和保养，因设备操作不当，造成设备故障的，应参与设备的检修。

2.负责混凝土生产

2.1按照生产调度下达的配合比及坍落度要求进行生产。

2.2生产前必须检查配合比，核对各料仓使用是否正确。

2.3砂、石含水率按照实测含水率进行设定，调整范围控制在±1%以内。

2.5严格按设备操作规程进行生产，避免因操作失误造成质量事故。

2.6杜绝手动加水。

2.7每一种强度等级混凝土当日首次生产时，应首先做开盘鉴定，当混凝土和易性符合要求后再进行生产。

2.8当混凝土和易性不符合要求时，应按照试验室下达的配合比调整通知单进行配合比调整和检查。

2.9生产中应注意观察仪表和设备，当设备或混凝土状态异常时应立即通知生产调度，由生产调度联系处理：

2.10对生产的混凝土质量有怀疑时，必须对混凝土进行检查。符合要求时 方可放行搅拌车，否则，及时通知试验室

健达塑胶制品有限公司

清洗废水、喷漆废水治理工程

操 作 说 明 书

建设单位：健达塑胶制品有限公司 设计单位：东莞市大宇环保工程有限公司 施工单位：东莞市大宇环保工程有限公司

清洗废水操作说明书

一、废水处理工艺流程

清洗废水 调节池 PH调节池 絮凝池 斜管沉淀池 污泥干化场 砂滤池 干化外运 反冲泵 清水池 达标排放

二、工艺流程说明

清洗废水从生产车间汇集后流入调节池，在调节池内进行水质水量均衡后由提升泵送至PH调整池，采用PH计自动控制加入碱（或酸））调PH值为7～8后进入絮凝反应池，在絮凝反应池加入絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）形成絮凝体。

清洗废水由絮凝反应池出来后进斜管沉淀池，斜管沉淀池内安装沉淀斜管，废水中絮凝体被有效沉淀下来，底部污泥排入污泥干化池，污泥干化池污泥经干化后外运，滤液返回调节池再处理，上清液自流入砂滤池，进行二次沉淀。

在砂滤池中装有石英砂滤料，将水中絮凝体再次过滤，底部污泥排入污泥干化池，污泥干化池污泥经干化后外运，上部清水进入清水池达标排放或回用。 三、电气设计说明 1．提升泵

（1）工作原理：主要作用是将调节池污水提升到反应池。 （2）电气控制原理：

自动：泵浦开机、停机受调节池液位控制，

目 录

第一章 工程概况 .................................................................................................................................. 3 1.1 项目概况 .................................................................. 3 1.2 水量及分类 ................................................................ 3 1.3 原水水质 .................................................................. 3 1.4 排放标准 .................................................................. 4 第二章 设计基础 ........................................

印染废水处理

化工与能源学院 化学工程与工艺二班 XXX

20100380XXX

摘 要：印染废水含有多种染料、助剂，具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、

色度高、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点，对水环境危害极大。文章介绍了印染废水处理的研究背景、研究现状，并结合工厂实例深入介绍了印染废水处理工艺。

关键词：印染废水；处理方法；工艺实例

研究背景与意义

纺织工业是我国传统的支柱产业,包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展,我国的印染业也进入了高速发展期,设备和技术水平明显提升,生产工艺和设备不断更新换代,印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

但是,印染行业生产过程中排放的“三废”,尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染。纺织印染行业是工业废水排放大户。据不完全统计,我国印染废水每天排放量为300~400万m3 [1]。印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一[2]。随着印染工艺和产品结构的改变,印染废水的水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大,我们