离子液脱硫技术和工艺

液化气纤维液膜脱硫醇工艺介

绍

液化气

纤维液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生

（LiFT-HR工艺）

宁波中一科技

液化气纤维液膜脱硫醇工艺介

绍

工艺介绍

1. 技术特点

LiFT-HR工艺不同于传统液化气抽提脱硫醇工艺及其它同类纤维膜脱硫醇技术，具有以下5个特点： 1.1高效：

? 采用先进、成熟的纤维液膜传质技术及成套工艺，确保产品液化气硫醇含量不

超过10ppm。

? 碱液氧化再生效率高，再生碱液质量好，系统碱液更换频次低至1-3次/年。 1.2节能：

? 碱液再生不需要溶剂抽提及含硫溶剂的加氢处理。采用高效氧化、低扰动、二

硫化物自相聚结等方法分离回收二硫化物。

? 碱液氧化在40℃左右条件下进行，一般不需要加热和冷却的能耗。 ? 脱硫醇碱液和水洗除盐水循环流量为液化气质量流量的10%，机泵能耗低。 1.3减排：

（1） 碱渣排放显著降低：再生碱液质量好，碱渣排放量比传统工艺降低80%以

上、比反抽提工艺降低50%以上。

? 采用聚结分离器脱除原料液化气中胺液（富集H2S），从源头减少碱渣排放。 ? 脱硫醇后碱液采用全相接触高效氧化再生工艺，硫醇钠氧化转化速率高，可保

证系统碱液中氢氧化钠浓度维持在高水平，脱硫醇效率稳定不下降。 ? 采用多

天然气脱硫技术工艺

天然气含硫对系统环境影响很大，这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术，用于天然气净化等领域。

随着天然气工业的快速发展，为天然气处理所需的各种新工艺、新设备、新技术的应用提供了很好的条件。

天然气脱硫的目的是为用户提供合乎标准的净化气。国家质量技术监督局颁布的天然气国家标准要求：一类气硫化氢≤6mg/m3，总硫≤100mg/m3；二类气硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3；而且是强制性标准。另一方面国家环保局制定了GB16297-1996大气污染综合排放标准，对二氧化硫排放除限定排放速率外，还对排放浓度做了严格的规定：新污染源二氧化硫≤960mg/m3，现有污染源二氧化硫≤1200mg/m3，另外，由于天然气气质的变化，部分净化厂的适应性问题也很突出，需逐一加以改造。由此可见国内天然气脱硫面领着十分繁重的任务，需进一步加大研究力度，开发出新型集成式脱硫新技术。 一、 醇胺法

是目前天然气脱硫中使用最多的方法。该方法脱除硫化氢等酸气的过程主要为化学过程所控制，因此在低操作压力下，比物理溶剂或混合溶剂更适用。常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺等。

一乙醇胺工艺：原料气从吸收塔

郑州大学研 究 生 院

Graduate School of Zhengzhou University

高 等 分 离 工 程

Advanced Separation Process

课 程 翻 译

姓 名： 陈 慧 领 学 号： 201312232739 专 业： 化 学 工 艺

室温离子液体作为新型媒介用于金属离子的

液/液萃取

摘要

室温离子液体(RTILs)已经在有机合成、溶剂提取和电化学中被用于新型溶媒来替代传统易挥发的有机溶剂。一些离子液体的疏水和不溶于水的特性使它们能够被应用于一些疏水性化合物的溶剂提取。在这篇文章中，一种有代表性的室温离子液体，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐[C4mim][PF6]，作为一种替代溶媒被用于研究重金属离子的液/液萃取。双硫腙作为金属螯合剂与重金属离子形成中性金属-双硫腙螯合物，从而把金属离子从水溶液中萃取到[C4mim][PF6]中。这种萃取能够实现应归功于金属配合物在[C4mim][PF6]相和水相中的高分配比。由于金属配合物在[C4mim][PF6]相和水相中的分配比与pH有很大关系，金属

如果是气质EI源,一般来说,最大的m/z就是.当然前提是样品是纯品.也会出现失去水峰为最大的m/z峰的可能. 如果是气质CI源,一般来说,最大的m/z就是[M+反应气].前提同上.

液质就比较复杂了,ESI中正离子模式下,会出现M+H,M+Na,M+K,M+NH4,也会出现2M+H,2M+Na,还出现在加几分子水的情况.这一切与样品的浓度,制备等有关

ESI中负离子模式,一般会有M-H,M+甲酸,M+乙酸的峰.

总之,没有严格界限,很多情况与操作有关,最好的办法就是正负离子模式同时做,这样给出的分子离子峰可靠性高.

纯物质做全扫一般母离子响应都相当高，可再结合可能产生的离子，

正离子模式：+1 [M+H]+、+18 [M+NH4]+、+23 [M+Na]+、+39 [M+K]+；

负离子模式：-1 [M-H]-、-1+17 [M+NH3-H]-、+35 [M+Cl]- / [M+2H2O-H]- 、-1+46 [M+HCOOH-H]-、-1+60 [M+CH3COOH-H]-

一般情况下是丢失H质子而带负电荷，图上看到的讯号是[M-H]-

当然也可以结合负离子而带上负电荷，常见的如Cl-，HCOO-，CH3COO-等等 当然具体就要看溶剂体

脱硫石膏生产工艺技术及装备

工艺方案对比与设备确定

根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。

硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下： 5.1.1 干燥设备选型对比

依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。

管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐

课 程 设 计 说 明 书

设计题目： 2×440MW石灰石/石膏 湿法脱硫技术工艺参数设计

课 程 名 称： 烟气脱硫与脱硝技术 院（系、部）： 环境工程系 专 业： 环境工程 班 级： 姓 名： 起 止 日 期：

指 导 教 师：

? 设计说明：

一、工艺介绍

本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。

塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将

石灰石—石膏法湿式烟气脱硫

3.1.3.1 石灰石—石膏法湿式烟气脱硫技术概述

各种脱硫技术中，由于湿法脱硫工艺的成熟性、可靠性，目前约占整个烟气脱硫市场的80％，而且其中的90％采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上现有的烟气脱硫工艺中最为成熟、运行可靠性最高、应用也最为广泛的脱硫技术，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80％以上。它不仅能处理大容量机组烟气脱硫，而且其脱硫效率可达95％，运行可靠性和脱硫剂利用率超过95％。 3.1.3.2 反应原理及工艺流程

石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，典型的工艺流程如图3-3所示。从除尘器出来的烟气一般经过烟气换热器(GGH)，然后进入吸收塔。在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除，新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的氧化池中，被洗涤后的烟气通过除雾器除去液滴和换热器升温后，通过烟囱排放到大气中。反应产物石膏从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。脱硫石膏可直接抛弃，也可综合利用。该工艺的

第１期（总第１５２期）

２０１１年２月

煤化工

ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｎｒ

Ｎｏ．１（ＴｏｔａｌＮｏ．１５２）

Ｆｅｂ．２０ｌｌ

焦炉煤气ＨＰＦ脱硫工艺废液处理新技术

刘晨明ｌ’２

王

波ｌ’２

曹宏斌Ｉ’２

盛宇星１１２

李玉平１．２林晓－’２张懿－，２

（１．湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京１００１９０；

２．中国科学院过程工程研究所过程污染控制环境工程研究中心，北京１００１９０）

摘要简述了ＨＰＦ脱硫工艺流程，并分析了其优缺点；对比了几种常见脱硫废液的处理方法，并着重介绍了一种涉及反应、分离等多个过程的ＨＰＦ脱硫工艺废液处理新技术。该技术虽工艺较长、投资较高，但实现了脱硫废液资源化，且具有处理效率高、产品纯度高、设备成熟可靠等优点，具有良好的技术经济性和应用前景。

关键词ＨＰＦ脱硫废液废水处理资源化

文章编号：１００５—９５９８（２０１１）一Ｏ卜００１１＿０４中图分类号：ｘ７０１．３文献标识码：Ａ

焦炉煤气脱硫脱氰的工艺众多，近年来被国内行业广泛采用的是由我国自行开发的以氨为碱源的

ＨＰＦ法脱硫工艺。该工艺中的ＨＰＦ催化剂（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐ＰＤＳ、硫酸亚铁组成的醌钴铁

也需进行相应的处理。

１

ＨＰＦ脱硫工艺简介

１１ＰＦ脱硫工艺是以氨为碱源、职Ｆ

第１期（总第１５２期）

２０１１年２月

煤化工

ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｎｒ

Ｎｏ．１（ＴｏｔａｌＮｏ．１５２）

Ｆｅｂ．２０ｌｌ

焦炉煤气ＨＰＦ脱硫工艺废液处理新技术

刘晨明ｌ’２

王

波ｌ’２

曹宏斌Ｉ’２

盛宇星１１２

李玉平１．２林晓－’２张懿－，２

（１．湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京１００１９０；

２．中国科学院过程工程研究所过程污染控制环境工程研究中心，北京１００１９０）

摘要简述了ＨＰＦ脱硫工艺流程，并分析了其优缺点；对比了几种常见脱硫废液的处理方法，并着重介绍了一种涉及反应、分离等多个过程的ＨＰＦ脱硫工艺废液处理新技术。该技术虽工艺较长、投资较高，但实现了脱硫废液资源化，且具有处理效率高、产品纯度高、设备成熟可靠等优点，具有良好的技术经济性和应用前景。

关键词ＨＰＦ脱硫废液废水处理资源化

文章编号：１００５—９５９８（２０１１）一Ｏ卜００１１＿０４中图分类号：ｘ７０１．３文献标识码：Ａ

焦炉煤气脱硫脱氰的工艺众多，近年来被国内行业广泛采用的是由我国自行开发的以氨为碱源的

ＨＰＦ法脱硫工艺。该工艺中的ＨＰＦ催化剂（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐ＰＤＳ、硫酸亚铁组成的醌钴铁

也需进行相应的处理。

１

ＨＰＦ脱硫工艺简介

１１ＰＦ脱硫工艺是以氨为碱源、职Ｆ

氧化镁脱硫工艺

一、工作原理

氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化

MgO+H2O —>Mg(OH)2 2、吸收

SO2 + H2O—> H2SO3 SO3 + H2O—> H2SO4 3、中和

Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O 4、氧化

2 MgSO3+O2—>2MgSO4 5、结晶

MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O 三、系统