数控磨床简单编程操作

数控编程与操作

教学模式改革-理实一体化授课教案

授课日期授课班级

授课教师授课时间理论90分钟，上机操

作12学时

模块一不带刀具补偿值时候的编程与加工

课题一平面铣削加工

教学目的与要求1、了解平面铣削工艺路线；

2、掌握、G00、G01、G90、G91的正确使用；

3、学会机床的正确维护方法；

教学重点1、了解切削、切削液的基本概念；

2、掌握相对坐标的应用；

3、基点的计算；

教学难点1、绝对编程与相对编程的区别；

2、铣削工艺路线的设计；

3、铣削编程格式的建立；

教学实施

先教授编程理论及工艺要点，再进行计算机模拟仿真，最后进行操作技能的训练；

教学方法

通过理论教学，仿真，实习操作中的对比、图例、分层次等教学法的应用，把理论知识逐步应用到实习操作中，达到指导生产实际的效果；

课后练习课后练习一、练习二编程加工练习；

教学后记

1

任务一平面铣削编程加工

任务说明

◎通过对平面类零件加工编程方法的分析，使用学生掌握数控铣床上常用的编程格式及编程方法，使学生具备灵活应用绝对坐标和相对坐标进行编程的能力。◎能力点

◎简单零件编程基点的计算与确定；

◎初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问

一、 填空题

1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。 4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 切削开始点 ，切削开始点的确定以 不碰撞工件 为原则。

5、数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按 刀尖 对刀。 20、合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。 7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床 相同 。 二、 判断题

1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√） 2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√ ）

3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（× ）

4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（√ ） 5、数控车床的

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

数控加工编程与操作试题及其答案

数控加工编程与操作期末试卷（一）

一 判断题(每题1分,共10分)

1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（ ） 2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（ ） 3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。( ) 4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ） 5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 ( ) 8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）

9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 10.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 二 填空题(每空1分,共20分)

1.走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。

2.镜像功能指令 G24，G25。 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, 指令用于取消镜像。

3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 指令 的执行过程中完成的。

4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

《数控机床编程与操作》

指导书

系: ___

专 业: _

年 级:__

指导教师姓名:_

实训管理制度

一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结

束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和

量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及

时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实

训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准一、课程说明

二、课程性质与任务

在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。课程内容的选择应遵循三个原