出厂检验报告范本

XXXXXXXX有限公司

出厂检验报告

NO.：QA4104

产品名称: 产品型号: ERP 号: 生产批量: 订单号: 生产批号: 生产部门: 生产日期: 提交人:

出 厂 检 验 报 告

产品名称 型号规格委托单位 / 受检单位检验类别 检验日期

20 年 月 日

出厂检验报告

共2页第1页

出厂检验报告

共2页第2页

检 验 结 果

大米原始检验记录

产品名称 样品编号 抽样日期 质量等级 执行标准 检验日期 使用仪器设备名称 使用前 使用后 室内温度 湿度 检验员 审核 一、色泽、气味、口味鉴定法（按GB5492-85执行）

1、色泽：鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部榈的颜色和光泽是否正常。

检验结论：

2、气味鉴定：取少量试样，嘴对度样呵气，立即嗅辨气味是否正常。 检验结论：

3、口味鉴定：做成熟食品，尝其味道是否正常。 检验结论：

二、水分（130℃定时定温）（操作方法按GB/T5497-85执行） （1）使用仪器设备：天平（感量0

电机出厂检验报告

电器有限公司SRM250 型开关磁阻电动机出厂检验报告

产品型号序号 检 验 项 目 外 观

SRM250检验方法 技 术 要求

出厂编号

100509

检验记录

1

用目测手动 检验。

表面不得有气泡、裂纹、明显 的变形、擦伤和毛刺等缺陷。 配合应紧固、到位、不得有松 动或卡住不到位现象。 型号 名称 制造厂 出品编号 接线图

2

标 志 检 查

用目测手动 检验。

绝缘等级 外壳防护等级 总重量 额定功率 电压 频率 额定转速 调速范围

3

4

外 壳 防 护 试 验 起 动 试

目测

有良好的外壳防护

负载时 0.85 倍额定电压 或

启动三次(187V) 启动三次(143V) 启动三次(233V)

电机出厂检验报告

验

空载时 0.65 倍 额 定 电 压。 负载时 1.15 倍额定电压 (仅对带有 启动元件的 电动机) 电阻法或温 度计法。 (B 不超过 80K 级) 用万用表检 测

5

6

温 升 试 验 绕 组 电 阻

不超过 5Ω

7

绝 缘 电 阻

用 500 型兆 欧表测量 所有极连在 常态≥20MΩ 一起与外壳 热态≥1MΩ 之间；依次 在每极与其 余极之间。

8

电 气 强 度

用耐压测试 仪 进 行 测 试。 所有极连在 一起与外壳 无闪络,不击穿 之间；依次 在

产品出厂检验报告

设备型号： 检 验 人：

产品批号： 检验日期：

一、 外观检验

序号 1 2 3 4 检验要求 雕刻机的外露加工表面无磕碰、划伤和锈蚀。非金属表面清洁、无油污。 整机外表应光洁、漆层均匀一致、牢固，无脱皮等缺陷。 雕刻机上的各种标牌运动指向正确。 雕刻机防护罩表面平整，无翘曲和凹陷。 单项结论 二、 厂商参数设置

序号 1 2 3 4 5 6 7 主要参数 脉冲当量 X轴运动方向 Y轴运动方向 Z轴运动方向 X轴最大行程 Y轴最大行程 备份厂商参数 单项结论(设定值) 注 意 ：初次开机时勿回机械远点；以较小的自定义歩距对运动方向进行确认后方可调试设备 三、 设备精度检验

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

检验项目 X轴反向间隙 Y轴反向间隙 Z轴反向间隙 X轴位移精度 Y轴位移精度 Z轴位移精度 X

商品混凝土公司出厂检验报告和出厂合格证

预拌混凝土出厂检验报告

2011-JY033

黑龙江省商品混凝土和构件厂试验室用表

商品混凝土公司出厂检验报告和出厂合格证

2011年06月03日

需方：供方：五常市阳光商品混凝土有限公司(盖章)预拌商品混凝土出厂合格证

哈尔滨清华置业房地产开发有限公司

编号：________________ GGD型交流低压配电柜 出厂检验报告 型 号：GGD 出厂编号 ：170108 山东泰凯非晶电气有限公司 GGD型交流低压配电柜出厂检验报告 第1页

一、柜体检验二、装配检验 序号 检验项目 技术要求 引用标准 结果 1 KS型基础柜架 采用20mm模桂孔的8m干型材 NLS设计要求 2 应用柜架 在基础柜架基础上，配用各种经喷塑处理过的安装梁式各类处理过的通用结构零部NLS设计要求 件。 相对应于每个主电路方案的变更和重组各类带20mm，模桂孔的安装3 变更的应用框架变更和重组梁并配以相应的通用结构件，方能灵活自NLS设计要求 其灵活性，通用性和可靠性 如，并且柜体的精度质量保持不变。 主要接触部位用8m梅花螺钉，次要接触整个柜体的接地保护完整性部位应用8m标准镀锌螺钉，装有电器元4 NLS设计要求 和可靠性 件的仪表门用多股软铜线与构架作可靠连接。 空全对流原理柜内上、下部均开有散热孔或栅网，其外5 柜内散

检验项目

产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目见表5。

表5 建筑用真空绝热板检验项目分类

检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 试样数量 个 外观 尺寸偏差 导热系数 穿刺强度 垂直于板面方向的抗拉强度 尺寸稳定性 压缩强度 表面吸水量 穿刺后垂直于板面方向的膨胀率 耐久性 、1/、/ 、/ 、/ 、/ 、/ 、/ 、/ 、/ 、/ 、/ l 54 5.2 5.3 6.3 6.4 3 3 3 3 6 、/ 、/ 、/ 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 3 3 3 3 9 3 6.11 6.12 6.13 燃烧性能

7.1.2 出厂检验

正常生产时,出厂检验应每批进行一次。

7.1.3 型式检验

有下列情况之一 ,应进行型式检验: a) 正常生产时,每年进行一次; b) 新产品投产或产品定型鉴定时;

c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 主要原材料或生产工艺发生变化

时;

e) 停产一年以上恢复生产时 。 8

JG/T438-2014

7.2 抽样方案 同材料、同工艺、同规格建筑用真空绝热板每4 000 m2

减水剂行业及相关的

产品出厂检验制度

一.目的

为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据TB/T3275-2011、GB8076-2008等相关国标和行标的规定，结合本企业实际，特制订本制度。

二．适用范围

本公司所有产品均适用本制度。

三．检验流程

四.内容

减水剂行业及相关的

1、产品检验

（1）检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。

（2）检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。

（3）化验室要把每天检验情况上报质量负责人。

2、出厂检验

（1） 检验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。

（2） 检验员要按照HK-1聚羧酸系高性能减水剂半成品、成品的技术要求、检验规则的出厂检验项目检验。

（3）产品执行标准规定检验项目中匀质性指标进行快速检测，型式性检验项目应制定检验计划，每年检验1次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。

（4） 产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。

（5） 产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手写签字后，准予

编号 1 电机车出厂检验规程 审核： 批准： 时间： 1 目的 对组装后的电机车进行检验，保证产品合格出厂。 2 适用范围 版本 页次 编制： 适用于我厂生产的直流架线式电机车和蓄电池电机车的出厂检验。 3 职责 技术质检部负责电机车出厂检验工作。 4 程序 4.1检验依据 按MT491-1995<<煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》和产品企业标准Q/TASY004-2008《架线式工矿电机车》规定执行。 4.2 检验数量 机车组装后，需逐台进行检验，合格后签发合格证，方可出厂。 4.3 检验项目、要求及方法，见下表。 架线电机车总装检验 表1 序号 1 2 3 4 5 外观检查 检查项目 铭牌数据 紧固件紧固状态 闸瓦与车轮间隙 电缆布置及保护 表面保护 考核要求 文字和数据正确，固定牢固 紧固无松动 间隙均匀（2㎜-3㎜） 连接电缆应布置整齐、夹持牢固并具有防止损伤的保护 1.除摩擦表面外，所有金属和木质零件表面应具有防腐蚀保护层；2.涂漆应符合图样的规定 长度尺寸的极限偏差为±1%，宽度尺寸的极限偏差为±0.5%；高度尺寸的极限偏差为±1%。表1 表2 标准中表1 表2 6 7 外观及尺长、宽、高 连接器牵引高度 8 9 10 11 12 寸检查 车架两端版（在同一水平面）上平面高度差 控制设备手柄（开关）动作状态 整备状态下，车架两端版上平面轨距面高度差不大于10㎜ 位置正确、操作灵活、联锁可靠 JB/T8742中3.4、5.15 灵活、间隙符合要求 操作灵活、工作正常；当电机车小时速度大于或等于10Km/h时，电机车应具有两种及以上的制动方式。制动装置的闸瓦应符合JB/T3267的规定，制动时均应贴靠车轮。 1.刚性轴箱导框不大于轴长的0.2%，2.弹性轴箱导框不大于轴长的0.4% 1.轮对应符合JB/T5865的规定；2.车轮踏面形状应符合GB/T4695的规定；3.对于组合传动，车轮滚动圆直径差不大于0.75㎜；4.对于非组合传动，车轮滚动圆直径差不大于2㎜ 1.井下用电机车司机室应坚固、能防风，并具有良好的视野，容易观察线路和信号；2露天用电机车的司机室，应坚固能防风、防寒、隔热、防雨的措施。电机车必须设计安装简单可靠的司机棚和门。 操作灵活方便，撒沙位置准确。 照明电源装置（直变器）及照明灯，应具有防振装置。通断正常，电机车应装有红色标志灯，能显示行车方向。 动作灵敏 1. 井下电机车不小于400㎜； 2. 窄轨露天电机车不小于800㎜； 3. 平峒和露天两用电机车不小于1200㎜. 13 14 传动装置（齿轮接触斑点、减速箱 接合面、旋转面密合） 轴箱装配灵活度 制动装置动作状态 外观及 车轴平行度 尺寸轮对 检查 15 司机室 16 17 主要部件 性能 撒沙装置动作状态 照明及标志灯 18 19 仪表动作状况 受电弓工作高度 蓄电池电机车总装检验 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要部件装配 外观 检查项目 防爆标志 铭牌 安全标志 紧固件 控制手柄 减速装置 蓄电池安装 电缆线及软管 司机室 涂漆 减速装置啮合特性 车轮尺寸之差 要求 标志、数据正确、固定牢靠 数据和文字正确，固定牢靠 固定牢靠，有注册号 牢固，不松动 位置准确，操作灵活 不漏油、渗油 正负极位置正确，不松动 排列有序，包扎成捆 各操作手柄及依表显示均勿误动作 均匀、不剥落 齿轮接触斑点，啮合间隙符合设计要求 1.单电机驱动的同一电机车各轮径之差不超过1㎜，2.多电机驱动的同一电机车各轮径之差不超过0.75㎜ 整备质量时车架前后两端版上平面距轨道踏面高度之差不大于10㎜ 工作正常 撒沙准确 照射方向准确，工作正常 在给定的气压下能自动闭合空压机 缓冲自如 工作正常 牢靠，温升均匀 ≦12㎜ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 车架两端版上平面轨距面高度之差 制动装置 撒沙装置 照明灯 空压机的自动闭合 悬挂装置 警铃装置 蓄电池之间极柱焊接 电源装置外物间隙 架线式电机车出厂检验 表3 产品型号 额定电压 牵 引 力 制动方式 检验项目 单机运转试验时滚动轴承温升不高于单机运转 55K。 压缩空气 应符合ZBS35001-87表3的规定。 管路气密性 绝缘电阻 电路对地绝缘电阻不小于1MΩ 电路应能承受Q/TASY004-2008表6耐压 的工频正弦波交流试验电压值的85%1min,无击穿或闪络现象。 结论 耐压试验装置 兆欧表 压力表、秒表 红外线测温仪 公称粘重 调速方式 最大牵引力 技术要求 检验依据 MT491-1995.Q/TASY004-2008 小时速度 最小曲线半径 检验日期 方法 单项判定 检验： 校核： 批准： 蓄电池电机车出厂检验 表4 产品型号 额定电压 牵 引 力 制动方式 检验项目 绝缘性能 耐压性能 单机运转 制动距离 单机运转 轴承温度 规定。 电机车电路耐压试验的电压值应等于电路具有最低试验电压的部件所规定的单个装置试验电压值的85%。历时1min，无击穿或闪烁。 单机在试验台上或平直轨道上，以规定的最大速度运行施行制动，其制动距离应符合MT491-1995表2的规定。 滚动轴承温度不高于95℃（当环境温度为40℃时），滑动轴承温度不大于0.6乘环境温度+50℃。 以最大转速正、反转各30min,应达到下列要求： a. 各连接件，紧固件不得有松动现象； 减速装置 空载试验 b. 减速装置的旋转面和接合平面应密合，不得有漏油、渗油现象； c. 运转应平稳，不得有冲击现象、震动和异常响声； d. 减速装置的最大噪声值不大于85dB。 空压系统的气密性试验 液压系统的漏油试验 配套防爆 电气部件 结论 合格证、安全标志及防爆标志 目测 在充气到达工作气压，各气阀均处在中间位置时，经过16.5min后，管路压力下降应不超过0.01MPa。 在1.5倍工作压力下，经过5min凡管路接口处不应漏油。 压力表、秒表 压力表、秒表 声级计、目测 红外线测温仪 卷尺 耐压试验装置 公称粘重 调速方式 最大牵引力 技术要求 绝缘电阻不小于MT491-1995表4的 检验依据 MT491-1995 小时速度 最小曲线半径 检验日期 方法 兆欧表 单项判定 检验： 校核： 批准： 电机车出厂检验规程 4.4 检验结果及判定 编号 页次 检验结果填入《成品检验记录》，合格品经检验员签字确认后，签发合格证。 检验项目中如果有任意一项不合格，则认为该产品不合格。 不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。 5 相关文件 5.1 《过程和产品的监视和测量程序》； 5.2 《不合格品控制程序》； 5.3 Q/TASY 004-2008《架线式工矿电机车》。 5.4 MT491-1995<<煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》 6记录 6.1 《成品检验记录》； 6.2 《合格证》； 6.3 《不合格品报告》。

专业水泵生产厂家湖南宏力泵业有限公司为您介绍水泵出厂检验标准：

1．水泵检验标准概述水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。本文是在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。

2．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分：

1)．动力源；2)．传动系统；3)．测量与控制系统；4)．辅助系统；

3．各组成部分的设计要素a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。水泵检验标准计算公式如下：P动=P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) =Q×P×H／(102×η齿