GmP车间生产过程安全培训

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

271

制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shippin

瓷器生产过程

日常生活中我们常常用到瓷器，但是对于瓷器是怎么生产出来的，估计没有几个人可以说的出来，现在买瓷网小编和大家分享下瓷器的生产过程，带领大家了解下瓷器的一些相关知识，下次大家买瓷器的时候会更加的得心应手。

1、采土

瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配制成的制瓷原料，由高岭土、石英、长石等组成，主要成分是二氧化硅和氧化铝。其中，高岭土是一种以高岭石为主要成分的黏土，因发现于江西景德镇的高岭村而得名，因其可塑性差、熔点高，所以单纯用高岭土是不能制成瓷器的，须掺入其他原料。

2、练泥

从矿区采取瓷石或瓷土，经水碓舂细、淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，反复翻扑或敲打踏练，把泥团中的空气挤压出来，使泥中的水分均匀、组织细密，以改善胎泥的成形性能。

PS：瓷胎的原料一般是高岭土，瓷石，这些材料需要经过磨洗、除杂揉匀后调和方能成为制作瓷器的瓷泥。

3、拉坯

将练好的胎泥置于辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

4、修坯

对已干燥（或半干）的坯体，进行外形的修平、磨光、挖底、钻眼等精修工作。分干修和湿修两种。

生产过程安全卫生要求总则

GB 12801-91

批准日期 0000-00-00

实施日期 1991-09-01

生产过程安全卫生要求总则

1 主题内容与适用范围

本标准规定了保证生产过程安全、卫生的基本要求。

本标准适用于行业、企业生产过程的规划、设计、组织和实施；建立行业、企业生产过程安全、卫生标准体系和编写生产过程安全、卫生要求的标准、规范等；也适用于对行业、企业生产过程中的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施的考核和监察。

农业、林业、矿山、电力、建筑、交通运输等生产过程的安全、卫生要求，应结合生产特点 制订。

本标准中的卫生，系指生产过程中的卫生工程技术和组织管理。

2 引用标准

GB1．8标准化工作导则 职业安全卫生标准编写规定

GB2893安全色

GB2894安全标志

1

GB4064电气设备安全设计导则

GB4387工业企业厂内运输安全规程

GB5083生产设备安全卫生设计总则

3术语

3．1 生产过程 production process

一般指从劳动对象进入生产领域到制成产品的全部过程。

本

聚酯的生产过程

一、聚酯的生产概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／P

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

延长石油集团公司榆林炼油厂联合一车间YANCHANGPETROLEUMCO.LTD.YULINLIANYOUCHANGLIANHEYICHEJIAN

30×104t/a常压生产过程关键过程的评定记录 7.5-55

电脱盐 司炉 司塔过程

1、工艺评定：本厂制定了相应的工艺卡片Q/YLJ-013-2008-B《工艺质量指标汇编》，规定该过程控制要求，经过多年来的生产实践，能满足生产要求。 2、设备评定：主要设备有：30×104t/a常压常压塔、初馏塔、汽提塔，30×104t/a常压加热炉。本厂为这些设备的维护保养都制定了相应的管理制度Q/YLG-010-2007-B《榆林炼油厂设备管理制度》。按制度定期大修和维护保养，目前装置停用，维护保养。 3、人员评定：常压装置现停用，无岗位人员。 4、记录：记录有：《30×104t/a关键过程的评定》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置电脱盐岗位操作记录7.5-13》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司炉岗位操作记录7.5-14》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司塔岗位操作记录7.5-15》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置机泵运行记录7.5-16》.有关

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

机械制造生产过程

第二节 复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人

原材料

市场信息产品设计审核生产准备设施

（方案设计、图样设计）作业指导书

反馈型材下料

热处理过程铸造

用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产锻造

冲压

销售焊接

零件装配零件切削加工数控加工

（钳）特种加工

2、工程意识和实践能力的培养

① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；

② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；

3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；

② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工

1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；

2、车刀构成

① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；

② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

机械制造生产过程

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；

3、刀具材料

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化工安全生产过程自动化控制技术探索

作者：孙中力

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第09期

摘 要：近些年我国经济发展十分迅速，化工业的生产也越来越完善。自动化控制系统逐渐成为保障化工安全生产的主要方式。为有效促进我国自动化控制系统的发展，首先要从我国化工安全生产的要求出发，在保证化工安全生产的基础上，对自动化控制系统进行创新。 关键词：化工安全生产；自动化控制；技术

伴随着整体社会信息网络技术的发展，目前已经有越来越多的自动化控制技术应用到了化工生产领域，化工生产当中引用自动化控制技术大大提升了生产安全性和便利性，有效降低了人工操作可能出现的危险和安全风险，有效降低了化工生产安全事故的发生率，有利于化工产品品质的提升、带动化工安全生产发展水平的提高。下面通过了解化工安全生产中自动化控制技术应用现状，进一步了解化工安全生产中自动化新技术的具体应用。 1 自动化控制在化工安全生产中的重要性 1.1 提高化工生产中的安全系数

在化工生产中使用自动化控制系统对整个化工生产非常关键。近年来

类 别： SMP 版 本 号： 1 内 容 部 门 签 字 日 期 起草人 审核人 审核人 批准人 生效日期 分发至：质量部、生产部、生产车间 复审日期 生产过程管理规程 第 1 页 共 8 页 批准人 1．目 的：对生产工序过程进行管理。 2．范 围：各生产车间。 3．责 任：

3.1生产部负责本规程的起草，并协助各生产车间对本规程实施负责。 3.2 质量部负责规程的审核和批准，并监督实施。 3.3生产车间负责依照本规程执行生产过程管理 4．正文： 4.1 生产计划管理 4.1.1编订原则及依据：

4.1.1.1销售部制定的销售计划； 4.1.1.2成品、半成品库存量； 4.1.1.3物料采购周期； 4.1.1.4生产人员与设备状况；

4.1.2生产计划的编订及下发部门为生产部，分管生产的副总经理负责生产计划的批准。

4.1.3生产计划的编订

4.1.4 生产计划制定时要明确各个品种的生产数量，尽可能具体到“箱”数。 4.1.5生产部要将生产计划与公司负责仓储、采购的部门做好生产调度工作，保证物料的供给；与负责设备管理的部门协调好设备、模具的生产保障；与负责质量控制