5s红牌作战的目的是什么

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精益生产之

红牌作战培训

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什么是红牌作战1、“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落 的“问题点”,不管是谁(通常以小组的形式) ,都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活 动运用的技巧之一。 2、6S红牌作战导入期与频次： 全厂第3~4个月每月举行2次作战活动。 6S活动辅导结束后： 每月举行1次，到每季度1次。 红牌2

中山市精盛技术管理咨询有限公司培训/制定作战办法 7S红牌作战流程 现场发现问题点

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问题点上贴红牌

1、红牌作战的主旨是充分暴露问题； 2、以暴露问题的过程和红牌整改率做为评价作战成 功与否的标准。

①

②

③

⑥问题点改善跟踪验证

⑤改善问题点

④统计汇总问题点3

中山市精盛技术管理咨询有限公司7S月度评分方法 7S评分活动管理表 建立具有针对性的生产现场、办公室评分标准结 果 记 录 标 准 格 式办公室

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事 前 准 备 内 容

1、7S评分活动的主旨是对结果形成评比。 评 2、以先进带动后进，检查、评价部门7S日常管理水 分 着 与 平，监督部门持续改善。 眼奖 励 要 则 改 善 重 点4

问

hao

★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的

hao

★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的

什么是5S管理的整理

中国企业现在都了解5S管理。中国6S咨询服务中心指出所谓5S管理，就是保证企业生产或服务的良好秩序，整理、整顿、清扫、清洁、素养。这五个方面如果做不好，其它事情就更难做好。尤其是前三个，即整理、整顿、清扫，更为重要。下面6S管理咨询公司就为大家说说什么是5S管理的整理？

一、5S管理整理的目的

什么是整理？

整理：要与不要，一留一弃；将岗位或者区域的必需品与非必需品区分开，岗位或者区域只存放必需品。

图解：请看改善前（图1），我们进行整理将一些使用频率极低的皮垫，多余数量的备件等进行退库处理，将必需品留下，看改善后（图2）是留下来的必需品；

整理目的：空间最大化；腾出空间使之最大化，将空间使用率提高；

图解：看下（图1）跟（图2）对比起来，货架的空间是不是要比以前更多了，做完这个岗位直接撤掉了一个货架，转移到别的地方用去，省了一个货架的费用，东西少了，管理起来也方便。

整理核心：功能；以功能为基础进行5S整理； 图解：我们都知道，5S整理是区分要与不要，那么基于什么标准来判定呢？这个标准就是功能，我们看（图1），这个房间是机修室，机修室的功能是保证车间设备正常运行，那么跟保证设备正常运行无关的物件统统清理出

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动

工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-素养工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-清扫工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-清洁工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-整顿工厂标语 > 5S标语>5S标语执行版-整理

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_素养——形成制度，养成习惯

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清扫——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清洁——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整理——要与不要，一留一弃

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整顿——科学布局，取用快捷

5s经典标语 5s生产标语 5s标语 5s活动标语 5s现场管理标语 5S管理 标语 办公室5s 标语 工厂5s 标语 什么是5s管理 5s管理制度标语 5s管理内容标语 5s安全标语 5s 质量标语 5s 宣传标语 5s 品质标语 企业5s标语 工厂5s标语 5s管理标准标语 5s管理口号标语

工厂标语 > 5S标语> 5S标语管理标准—素养——养成良好习惯，提高整体素质

工厂标

第一讲 5S概述 5S的含义 5S的起源

5S的沿革和发展 5S的含义

5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的性能 5S的主要功用

第二讲 推行5S的八大目的与作用 推行5S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高

改善零件在库周转率

减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本

改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用

亏损为零——5S是最佳的推销员

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系 口诀

5S的目标

5S与其他活动的关系 营造整体氛围

体现效果，增强信心

5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能

第四讲 整理的推进重点

整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 整理的作用

因缺乏整理会造成的各种浪费 整理的推行要领 推行整理的步骤 现场检查

区分必需品和非必需品 清理非必需品

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

- 2 -

现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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