车间5s管理考核制度

简单、使用的5S运行制度

公司5S管理运行制度

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。

一、5S活动实施： 整理 （一）、厂区整理：

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

整顿 （一）、厂区整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员

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生产车间5S管理实施方案

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的

5s定置管理制度

为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围

1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工

具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2．组织机构

2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；

2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则

3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；

3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本

5s定置管理制度

为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围

1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工

具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2．组织机构

2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；

2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则

3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；

3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本

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生产车间安全和5S管理基本要求和管制办法

一.安全生产基本要求和管制办法

1. 禁烟区范围禁止吸烟，违者罚款人民币100元，禁烟区内发现一个烟头罚款人民币100

元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由承包负责人（或承租人）负担或把罚金分摊到车间所属每个人头上，同时公告全厂通报警告。

2. 非禁烟区吸烟应把烟头丢进有水的烟灰缸内，不准把烟头丢在桌上或丢在地上，责任区

范围内桌面和地面上每个烟头罚款人民币5元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由承包负责人（或承租人）负担或把罚金分摊到车间所属每个人头上，同时公告全厂通报批评。

3. 开车床、开钻床都禁止戴手套操作，违者第一次罚款人民币5元，第二次罚款人民币

10元，第三次罚款人民币30元，第四次罚款人民币50元，第五次违反属屡教不改，停止工作10天，罚款人民币100元，且其本人和其车间主任一起公告全厂通报批评。 4. 开车床车铸铁件、开砂轮机和手磨机打磨必须佩戴好防护眼镜，电焊和烧焊时必须使用

防护罩，违者第一次罚款人民币5元，第二次罚款人民币10元，第三次罚款人民币30元，第四次罚款人民币50元，第

办公区域5S管理制度

办公区域5S管理制度

第一条 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工

作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司办公室、销售部所有员工。 第三条 整理

（一）每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的。不要的全部销毁，必要文件整理归档；

（二）对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下：

1.设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2.空间：桌椅、文件柜、展柜等； 3.物品：个人物品、装饰品等；

（三）“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放； （四）“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条 整顿 （一）办公室整顿

1.办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框、文件盒、电脑、口杯、电话、笔筒、台历、盆栽外，不允许放其他与工作无关的物品；

2.一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、即时贴、便条纸、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3.电脑线、网线、电话线束好有序放置；

4.人离开半小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生；

5.文件框内的文件盒按照从左到右依次

电解车间职业病危害防治管理考核制度

1.目的

为了认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，预防、控制和消除职业病危害，保护车间全体员工的健康及其相关权益，落实各项职业卫生管理规章制度，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于西北铅锌冶炼厂电解车间。

3.考核内容

3.1职业病防治管理措施考核

3.1.1未组织员工学习操作规程及职业病危害事故应急救援预案，扣罚作业区200元。

3.1.2未落实检修项目、建设项目职业卫生“三同时”管理规定，确保职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。西北铅锌冶炼厂职业健康主管部门除责令立即停止作业、限期改正外，扣罚相关责任区200元。

3.1.3将工作过程中可能产生的职业中毒危害及其后果、有关职业卫生防护措施等如实告知员工，未告知作业人员职业病危害真实情况，扣罚责任区200元。

3.2职业健康教育与培训考核

3.2.1未执行职业健康安全教育相关规定（对员工进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的职业健康培训），扣罚责任区100元。

3.2.2未定期组织作业区员工开展职业病防治法律、法规、政策及职业卫生知识的学习，未规范填写记录，扣罚责任区100元。

3.2.3使用未经培训考试合格的从业

公司车间管理人员考核制度(试行)

公司车间管理人员考核制度(试行)

一、总则

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。

第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

二、考核车间：原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。 产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划×100％之和）/月工作日

质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）

四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作