塑料成型工艺学试题

《塑料成型成型工艺学》主要习题

第一章 绪论

1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。

4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5. 简述成型加工的基本工序？ 6. 简述塑料的优缺点。

7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章 聚合物成型加工的理论基础

1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿

流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、

2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？

9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如

《塑料成型工艺学》考试

1. 过程组成；

2.

3. 三大合成材料包括：合成树脂、合成纤维、合成橡胶；

4.

5. 剪切应力、拉伸应力和压缩应力三种；剪切应力最重要，拉伸应力在成型也很重要，比如，吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的吹胀，单丝的生产。

6.

7. 膨胀性流体、宾汉流体），有时间依赖的系统（触变性流体、振凝性流体）

8. 不同成型方法的剪切速率（表2-1）；

9. 如果引起聚合物熔体的流动不是剪切应力作用而是拉伸应力作用时，此时的粘度称为拉伸粘度；聚合物的剪切粘度随应力增大而大幅度下降，而拉伸粘度随应力增大而增大；

10. 在塑料成型过程中，熔体的表观粘度范围7s；

11.

12. 抗紫外线剂用量范围13. 炭黑作为添加剂，具有导电、着色、光屏蔽、润滑及耐磨等功能

14. 热分解困难的聚合物：PE、PS，容易热分解的是PVC、POM；

15. 成型温度范围宽的是：PE、PS

16. 成型温度范围窄的是： PVC、POM、PET

17. 成型前必须干燥的是：PA、聚酯

18. 对各种成型方法适应性好的：PE、PP；对各种成型方法适应性不好的是19. 对物料混合状态的判定方法有直接描述和间接描述两种方法。直接描述用均匀程度和分散程度

20. 中空成型过程包括塑料型坯的

1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率围，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。

2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。

3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。提高温度，减少剪切应力，增加高温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的非牛顿性。

4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。

5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布，聚合物受热时间，聚合物的结构因素。

6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 10、中

空

吹

塑

成

型

—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，

挤出

1. 以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）

答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）

特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。

影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气

2. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。

原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。

3. 简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。

答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分)

管材的内外径

挤出

1. 以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）

答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）

特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。

影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气

2. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。

原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。

3. 简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。

答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分)

管材的内外径

1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。 3.在注射成型中应控制合理的温度， 包括控制 料筒 、 喷嘴和 模具 温度。 4.注射成型主要用于 热塑性 塑料的成型； 压缩成型一般用于 热固性 塑料的成型。 5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模， 在一般情况下， 使塑件在开模时留在 动模 上。

6. 塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成的。

7. 注射模的浇注系统有主流道、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 组成。 8. 注射模塑最主要的工艺条件， 即“三要素” 是 压力 、 时间 、 温度 。 9. 注射成型工艺过程包括 成形前准备 、 注射成型过程 、 塑件后处理 三个阶段。 10. 树脂分为 天然 树脂和 合成 树脂。 热塑性塑料在常温下， 呈坚硬固态属于 。 玻璃态

11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置， 故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。 .

12.注射模塑工艺包括成型前的准备、 注射、 后处理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、 塑化、 注射、保压、 冷却和脱模。

14． 按塑料的应用

材料成型工艺学（一）复习思考题

1. 什么是砂型的紧实度？紧实度对铸件的质量有什么影响？ 紧实度：也就是砂型的密度。

1)紧实度不足则砂型松软，金属液易渗入型砂的空隙，造成铸件表面粘砂、表面粗糙、砂型的变形或胀大，而且铸件易产生缩松和缩孔。

2)紧实度大则型砂的退让性不好，透气性差，铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。

通常用湿型进行大量、成批生产的条件下，液态金属的静压力大多低于1kpa。因此，一般将湿型的紧实度控制在1.6g/cm3左右是合适的。

2.什么叫粘砂，什么是机械粘砂？什么是化学粘砂？

粘砂：是一种铸造缺陷，它表现为铸件部分或整个表面上夹持有型砂或者粘附有一层难于清除的含砂物质。分为机械粘砂和化学粘砂

机械粘砂：是金属液渗入到型砂的孔隙中形成的机械混合物，是一种铸造缺陷。当金属渗入深度大于砂粒半径时则形成粘砂。

化学粘砂：金属氧化物（主要是氧化铁－FeO）与造型材料相互作用的产物为化学粘砂。（金属-铸型界面产生的氧化性气氛将导致金属形成氧化物。）

3.什么是气孔？气孔的分类？对铸件质量的影响？

气孔：出现在铸件内部或表层，截面形状呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形或针头状，孤立存在和成群分布的孔洞。形状如针头的气孔称为针孔，一般分散分布在铸件

食品98试点班《食品技术原理》考卷B 一、填空（30分）

1. 食品的质量因素包括感官特性、营养质量和卫生质量、耐储藏性。

2. 在干燥操作中，要提高干燥速率，可选用的操作条件包括：升温、加快空气流速、降低空气相对湿度和提高真空度。

3. 辐射类型主要有非电离辐射（低频辐射）和电离辐射（高频辐射）两类，食品保藏主要应用电离辐射，在商业上，经常采用人工制备放射性同位素Co60作为放射源。

4. 烟熏成分中，醇类和烃类是与保藏无关的两类化合物。

5. 列举一些目前已经成熟的检测辐射食品的方法：过氧化物法、ESR法、热释光法和化学发光法。？？

6. 控制食品发酵的主要因素有：酸度、酒精、发酵剂（酵种）、温度、氧气供应量和盐。

7. 糖水水果罐头一般采用常压杀菌，肉类罐头一般采用高压杀菌，其原因是水果罐头属于酸性食品（PH≤4.6，Aw<0.85），其高酸度可抑制细菌生长，所以仅常压杀菌即可。而肉类罐头属于低酸性食品，需采用高压杀菌。

8. 罐藏食品常用的排气方法有热罐袋法、加热排气法和真空排气法。？？？

9. 影响冻结食品储藏期和质量的主要因素有空气相对湿度、空气流速和贮藏温度。？？？ 10.

冰晶体最大生成带的范围是-1～-5℃。？？？

二、是非题（6分）（对的打√，错的打╳）

1. 在-18℃，食品中的水分全部冻结，因此食品的保存期长。（ ）

目 录

第一章 毕业设计的准备……………………………………（1）

第一节 毕业设计的目的、内容、过程及要求…………………（2） 第二节 毕业设计选题……………………………………………（7） 第三节 可行性研究报告与综述…………………………………（8）

第二章 塑料车间工艺设计………………………………（10）

第一节 概述……………………………………………………（10） 第二节 车间工艺流程设计……………………………………（12） 第三节 物料衡算与热量衡算…………………………………（17） 第四节 设备选型及计算………………………………………（26） 第五节 车间布置设计…………………………………………（29） 第六节 工程经济概算…………………………………………（36） 第七节 环境保护………………………………………………（46） 第八节 车间管理与生产组织…………………………………（53）

第四章 毕业论文与答辩…………………………………（57）

第一节 毕业论文………………………………………………（57） 第二节 答辩……………………………………………………（69）

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塑料成型工艺设计概论

毕业设计阶段是有关理工科类学生在校接受