生产线平衡分析与改善

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)

一、認識標准時間 二、標准時間與評價法 三、標准時間與寬放 四、標准時間的設定步驟 五、生產線平衡分析

工程培訓資料1

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)標准時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生 活中所起的作用一樣巨大一、認識標准時間 1、標准時間的定義 所謂的標准時間，指在正常條件下，一 位受過訓練的熟練工作者，以規定的 作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。 熟記標准時間界定條件： 在規定的環境條件下

按照規定的作業方法 使用規定的設備、治工具 由受過訓練的作業人員

在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求

注：完成一個單位的作業量所必 頇的時間，單位可是1pcs,亦可 是1kg ,1T ,1M ,100M等，具體應 根據產品本身的特點和管理的需 要加以設定2

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、標准時間的構成與計算方法標准時間=觀測時間*評價系數*(1+ 寬放率)=實際時間*(1+寬放率) 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。

3、標准時間的用途A、用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法進行比較時) B、以小組而言，可使作業者

I

E

作

業

一.IE有七大手法,請例舉其中五項. 答案:A.防錯法. B.動作改善法. C.流程法. D.六何分析法. E.人机配合法. F.經濟動作原則. G.抽查法. 二.進行動作研究時,常會對動素分成三大類,請分別例舉出來,并寫出改善的方法. 三.計算工序不平衡率. A車間有一條生產流水線作業時間及人員如下表: 工程名稱 工作人數 實際時間(DM) 根据上表計算該流水線工序不平衡率.(標准工時此處不含寬放率). 答案:不平衡率=1一166/ 30*10

四.根据第三題結果,需對該流水線重排,在第3和第7工程各增加一人,計算 重排后工序不平衡損失率. 答案:不平衡率=1一166/ 17*12 五.請把第三,第四題結果填入下表中. 項目 方案一 方案二 差异 根据此方案之价值分析比較,試舉例說出你在日常工作中還有其它什么方法可以降低 成本,提高效率. 六.選擇題: 1.下列作業內容与工程符號( --A.搬運大窗----卡鉻板----鎖螺絲----檢驗. B.剪料 ----搬運至下工程----檢查 -----停放. C.外觀檢測---把物料臵于流水線----鎖螺絲----包裝. D.打開包裝---拿四角螺絲----檢查---停放.

--

)

一致的是:-

I E Basic Technology 工业工程基本技术 --线平衡分析与瓶颈改善EPCOS (Zhuhai) Co., Ltd. A Member of TDK-EPC Corporation Magnetics Hongqi, China Dec 12, 2012MAG HO 2012 Mayy 2012 1

Version: A

Date:

Dec 12, 2012

A wider Training Center

Training brief introduction:1. Trainee and Purpose Trainee : Purpose: Foreman Introducing line balance within production line

2. Training materials and trainer Prepared by: Reviewed by: Approved by: Final approved by: Huang haifeng Huang haifeng

Part-Time Trainer:

A wider Training Center

MAG HO 2012 Mayy 2012

目1、生产线的现状

录

2、生产线存在的问题点3、生产线的改善方案

4、生产线的改善效果5、生产线遗留的问题点

6、下一个目标

目

的减少浪费,降低成本；对应5月份丰爱生产节拍70秒； 提高正味作业；

降低工数.

WE016线布局

FBP-6A僂 﨓

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

11 12

13

14

15

16

楼 﨓 牡

FBP-6

WE016 线表(标)准作业票(改善前)线号 品 番 品 名

WE016 71640-06300(代)F/ B PW R(LH) A/ B(代)

线号

標 準 作 業 票

作成 改訂

确 认 08年 3月 13日

审 核

作 成 刘 奇

品 番 品 名

WE016 71630-06360(代)F/ B PW R(RH) A/ B(代)

標 準 作 業 票

作成 改訂

确 认 08年 3月 13日

审 核

作 成 黄大杰

FBP- FBP3A 4A

FBP- FBP3A 4A靠 1.5/6.5 2.5/6.5 3.5/6.5 4.5/6.5 5.5/6.5 6.5/6.5

FBP-2A

FBP-6A

FBP-7A

FBP-8A

FBP-9A

FBP-10A

②①

背

输

送

带

②①

①②③④

①② ③

①②③④

①②③④

①②③④⑤⑥⑦⑧

①②③

目录

摘要 (1)

ABSTRACT (2)

1 绪论 (3)

1.1论文选题的背景及意义 (3)

1.2国内外研究现状 (3)

1.3研究思路及主要内容 (4)

2 生产线平衡的基本原理 (5)

2.1生产线平衡的目的和原则 (5)

2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5)

2.3影响生产线平衡的主要因素 (5)

2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5)

2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6)

2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6)

2.4生产线平衡问题的方法研究 (6)

2.4.1程序分析 (6)

2.4.2 操作分析 (7)

2.4.3动作分析 (9)

3 F公司整车流水线的情况概述 (10)

3.1F公司概况 (10)

3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10)

3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10)

3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11)

4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12)

4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)

1 / 201 / 20

4.2整车线与吊挂方案对比 (14)

5 结论 (16)

致谢............................................................

装配生产线平衡的研究

摘要

随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。

论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的x-σ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。

论文的运用方法：

1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。

从生产线平衡的基本概念出发,分析了某笔记本电脑企业一手工生产线作业能力及其平衡状况,针对整条生产线上的瓶颈,提出动作分析的改良措施,降低了其作业时间,从而提升了整条生产线的平衡性。最后指出动作分析法在提高生产线平衡率及操作动作标准化。

维普资讯

机械设计与制造.—

第 7期 20 0 7年 7月

2 . 04—

Ma hi r De in c ne y sg

&

Ma u a t r n f cu e

文章编号：0 13 9 (0 7 0— 24 0 10— 9 7 2 0 )7 0 0— 2

动作分析法在生产线平衡中的应用木高广章孙建华 (郑州航空工业管理学院。郑州 40 1 ) 50 5Th p l a in o r g a a ay i t o n s r a ie b l n e e a pi t fp o r m n lss me h d i te ml a a c c o nGAO Gu n - h n,S in h a a g z a g UN Ja - u

( hn zo stt o eo at aId s i n gme tZ eghu4 0 1,hn ) Z e gh uI tue f rn ui l n u

内 容 摘 要

随着快速多变的市场需求及企业的发展，在流水线生产的模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品以及追求同步化生产越来越受到重视，企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低。它在某种程度上决定着企业设备的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。

论文通过对装配生产线平衡的研究，结合自身企业产品的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先，本文叙述了生产线平衡理论、评价方式及影响线平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的生产，针对其线平衡率不高的问题，通过分析现状找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法，利用生产线平衡的方法对制造企业进行了研究，对实际生产的状况进行了调整，提高了装配线平衡率，为企业实际效益的增加发挥了作用。

关键词：生产线平衡、工业工程、物流优化

ABSTRACT

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To meet the variable requirement of the market, it

生产线效率改善基本步骤及方法

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如何提升MPH值生产线效率提高基本步骤&要点主讲人：彭斌

TEA理念：全员效率化1

生产线效率改善基本步骤及方法

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讲义大纲 MPH的概念,人员效率的评价方式；改善思维形式：运用ECRS法则效率改善的总体步骤；作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点；改善实施要点： 1.提高平衡率；减少浪费； 2.培训； 3.爬坡；4总结与标准化改善效果评价；当前实施过程中的问题点

生产线效率改善基本步骤及方法

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PKS生产线类型

设备流水线

设备+辅助抽检人员

单元细胞生产

U型流水线

设备+上线人员

细胞+流水线

生产线效率改善基本步骤及方法

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作业时间

流水作业的形式理想节拍

一二三四五六七八工序

生产线效率改善基本步骤及方法

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工序能力决定生产能力

生产能力决定MPH

基准节拍改善的重要参数

人员少，平衡率高,节拍小的流水

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位