单组份硅酮胶用途

单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮密封胶

单组份硅酮密封胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。

酸性密封胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。

市场上比较特殊的一类密封胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。

单组份硅酮密封胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

1

硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零

THREEBOND 1401B

生效日期：2012-11-7 印刷日期：20012-11-7

中性硅酮密封胶

1物质组成/配方信息

物质/混合物 混合物

组成 重量百分比（Wt%）

甲醇 65~75

改性醋酸乙烯树脂，其他 25~35

甲苯 #1

合计 100

2危险有害性分类

分类

联合国分类 可燃性液体（3级）

联合国编号 1992

物理和化学危害

可燃液体，剧毒物质，混入空气会有爆炸危险。

人体健康危害

影响中枢神经系统，会导致头疼、恶心、呕吐和眩晕。

可能会失去知觉，严重时会导致失明。

3应急措施

眼睛接触

用清水冲洗眼球至少15分钟，然后立即前往眼科医生处就诊。

冲洗时应拨开眼睑使眼球尽可能多得用水冲洗。

皮肤接触

立即脱去污染衣物，用肥皂和水清洗皮肤，然后马上前往医院就诊。

不当吸入

立即转移至新鲜空气处，帮助患者平静并保持体温。然后立即前往医院就诊。 不当食入

用清水冲洗嘴部，然后立即前往医院就诊。

4消防措施

消火剂：干粉、二氧化碳、泡沫

消防措施相关危害性：无

消防员防护：火势较小时，可使用干粉，二氧化碳气体和泡沫等；

火势较大时，可使用粉末灭火器来阻断空气。

用于高温机械的用于高温机械的单组份超高温密封胶

研泰化学耐高温胶水由氧化铜、氧化铝、硅酸盐、磷酸盐、硅铝酸盐、陶瓷材料、进口高分子耐高温固化剂聚合而成的高性能耐高温胶水材料，研泰化学耐高温胶水具有优良的耐介质性能、耐老化、耐高温及耐多种化学物质，固化物无毒。用于耐高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的修补、密封、灌封、修复。可部分代替传统的焊接、铆接法，用于高温、易爆、易燃工况下的修补和粘接、灌封。应力分布均匀，对零部件无热影响和热变形。

用于高温机械的单组份超高温密封胶性能特点

● 单组份，特殊进口材料，固化物分为白色，耐1200℃高温，具有粘接性好，防潮、抗震、耐电晕、抗

漏电和耐老化性能，广泛用于耐高低温要求高的场合的粘接和密封。也用于耐高温工况粘接修补之用。耐溶剂性，耐油性，耐高温性。

用于高温机械的单组份超高温密封胶产品用途

● 用于高温机械的单组份超高温密封胶用于发热元件的粘接、灌封。金属，陶瓷，玻璃，石英，碳等物

品的耐高温粘接密封。制作耐热，防腐，耐氧化，耐磨损涂层。防爆器具、高温电器调节器具的填充与粘接。卤素灯灯口粘接密封。

● 用于高温机械的单组份超高温密封胶用于高温机械、高温空气过滤器、高温烘

供参考学习

双组份聚硫建筑密封胶(膏)产品技术性能

一、配合物的性能 :

非下垂型和自流平型 , 高伸长 , 低模量的双组份聚硫密封胶完全固化后为橡胶状高弹性体。

配合比 : 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使的多少

来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 10-14 之间,夏天施工时,温度较高,双组份聚硫建筑密封胶就凝固的时间快一些,

冬天施工时,温度较低, 凝固的就稍微慢一些,在北方双组份聚硫建筑密封胶的寿命可达140年，在南方可达98年。

在出厂时，我公司都已按质量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分开放了，用户无须操心质量比例配比，使用只需

打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.

二、双组份聚硫密封胶主要技术指标

1、外观：A组分为灰白色均匀膏状物 B组分为黑色均匀膏状物

2、固含量：100%

3、密度：1.6(g/cm3)

4、混合比例A:B=100:10～100:14(质量比) 5、紫外线照射出雾性：无

三、双组份聚硫密封胶的具体施工方法 ：

1 、被密封表面的处理：

施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净，若

单组分加热固化硅胶，可以粘接PC,PBT,尼龙，不锈钢，铝材，铜材，玻璃，橡胶，氟橡胶，陶瓷等材料。稀稠度，固化条件可以根据客户要求调整。 一、产品特点：

GN-101是一种单组份加成型硅橡胶密封粘接剂。在常温下不固化，在加热条件下可快速固化，使用方便；有优良的耐高温老化性，抗冷热交变性好，较高的强度；并且对于金属，塑料，陶瓷，玻璃等具有优异的粘接性能，且无需使用底涂。特别是对铝材和玻璃粘接力超强，胶层无法撕裂，可达到材质破坏的撕裂强度。

1、单组份使用无需要混合、排泡，直接涂胶，使用方便。

2、固化深度无限制，加热后提高固化速度。120度10分钟，100度20分钟固化。 3、较好的高温性能，极低的线膨胀系数。可持续耐350度高温。胶稳定性极佳。 4、固化后成形成橡胶弹性体，无固化副产物。

5、优异的粘接性；不需底涂可实现与多种基材的良好粘接。 6、无味、无臭、对金属无腐蚀。

7、优良的绝缘性能、阻燃性和热稳定性。 二、典型用途：

主要用于电子装置、电源、电子零件的固定粘接密封；电熨斗、PTC、电加热器、微波炉，LED灯具，机械设备，仪器仪表等的密封和粘接。 三、固化前后技术参数：

检测项目 外观 黏度 比重g/cm 典型固化条件 硬度 邵A

双组份醇溶性塑塑复合胶应用综述

日期:2009年9月5日 点击数:635

包装材料的复合工艺有：干式复合，挤出复合，湿法复合和无溶剂复合等，我国自20世纪80年代初逐步开始大量采用干法复合工艺生产软包装材料，自此以后，随着原副材料：如薄膜，油墨，胶水等的技术进步，使得复合软包装材料在食品、药品、日用百货等多种商品的包装中得到了广泛的应用。

干法复合是用粘合剂将薄膜与薄膜粘合，而每种薄膜材料又具有各自的特殊性，而制造出具有综合性能的复合型材料，该工艺的核心内容是先将溶剂型粘合剂涂布到待复合的基材表面，然后将粘合剂中的溶剂彻底烘干后，将需要复合的基材贴合在一起。干法复合工艺成熟、操作简便，产品性能优良，适应范围广，应用十分广泛。 长期以来，复合软包装行业在干法复合中所使用的粘合剂，一直以酯溶性聚氨酯胶粘剂为主流产品，目前我国干式复合用酯溶性聚

氨酯胶粘剂的生产量，估计每年有

6万吨左右。近年来环保的呼声

日益增长，为了减少溶剂对环境的影响，业内广大工程技术人员长期致力于研究，或者努力减少干式复合中有机溶剂的危害，或者使用不含有有机溶剂的胶粘剂，已成功投入市场了：（1）高固体含量的、低粘度酯溶性聚氨酯粘合剂。（2）醇溶性酯粘合剂。（3）水性胶粘剂

中投信德 可研领域专业机构 公司网站（ http://www.ztxdzx.com）

中性硅酮密封胶项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

编制时间：http://www.ztxdzx.com

高级工程师：高 建

第1页

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关于编制中性硅酮密封胶项目可行性研究

报告编制说明

（模版型）

【立项 批地 融资 招商】

核心提示：

1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

项目建议书专业撰写

商业计划书

节能评估报告

资金申请报告

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

第2页

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目 录

第一章 总 论 .............................................

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目 录

第一章 总 论 .............................................

工程拨款申请单

南充旅游职业中专学校潆溪新校区 一期工程教师周转房工程项目经理部

年月日

编号：

本次进度拨款应付： 应扣减以下款项： 1 2 3 4 5 6 7 8 9

本次实际应支付： （大写） （小写）

累计已付款额：（小写）

以上各款项金额已经我公司确认属实无误，请甲方按合同约定支付进度款。

劳务公司委托负责人：

年月日

工程进度验收单

编号：

注：1、此工程进度验收单用于完成蓝图及设计变更工作内容的工程进度工作量的确认。 2、此工程进度验收单一式3份，劳务分包方、项目归档、财务各一份。

FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）

FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）

一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：

热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必 定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。

普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。 为了更好地提高塑料制品的