台式车床加工操作流程

精品资料

OEM 加工操作流程

客户开发

客户资料跟单文员归档

资料发放

业务洽谈

客户资料跟单文员归档品种、包装物确定包装物跟单文员咨价、报价签定协议

客户资料跟单文员归档

收取定金财务核实

包装设计产条瓶

品码子

厂家、客户确认

报分采

批配购

印刷品印刷

内勤下生产定单

生产完成

收齐货款财务核实

证照配送发货

收货确认

客服跟踪

可编辑修改

精品资料

人员设置

总经理

销售部经理

销招销

售商售

主主管

管管理

主

管

业业

务务

员员

设跟

计单

员文

员

可编辑修改

精品资料

OEM 工作流程说明

一、客户开发

1、通过网络、招商等尽可能发挥的形式开始客户开发任务；

2、通过间接或直接了解客户的信息，认真筛选客户，防止竞争对手刺探本

公司商业资料同时也要防止有效客户流失；

3、所有的客户资料必须在规定时间交由内勤归档或输入销售管理系统，对

于无效、准客户信息归类；

4、所有的对外推广活动必须使用公司统一联系方式并做好相应记录（如：

网络信息发布，统一用户名和密码，做好发布网站记录）

5、严格把握提供公司商业信息（如：价格）。

二、资料发放

1、未正式合作前，不得给客户提供公司红章证件复印件；

2、提供样品，以节约为原则；尽量提供小包装；

3、提供客户资料、样品要及时。

三、业务洽谈

1、业务洽谈内容涉及内容要全面（如：价格、首批量、品种

\\

摘 要

本文介绍了BL台式车床的进给结构的设计过程，主要为机械元件的设计。因BL台式车床为小型车床，故在各个部分和零件的计算和选用过程中在满足设计要求的前提下（刚度、强度等），尽量选用尺寸较小的部件和零件。BL台式车床的进给结构的设计包括了五部分的设计。第一部分，BL台式车床总体方案设计；第二部分，进给箱的设计；第三部分，丝杠、光杠的设计；第四部分，溜板箱的设计；第五部分，刀架的选用。

进给箱是台式车床的主要部件之一，其作用是实现进给量的变换和各种螺纹螺距的变换。丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

关键词：BL台式车床 进给箱 丝杠与光杠 溜板箱 进给结够

I

Abstract

This article introduces the design process of feeding structure of BL benc

数控车床加工

打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9

或双击“Lathe 9”快捷方式

提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！

★1 半球头轴的绘制与加工

图1-1

操作步骤提示： 1. 绘制图形。

设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））

42,-67 42,-57 38,-53.974

30,-35

30,-30

30,-17

26,-15 24,-12

26,-35

0,-67 图1-2

24,-15 26,-30

0,0

2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。

工件设置

依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

图1-3 工件设置对话框

选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。

数控车床技师资格考评论文

FANUC数控车床加工螺纹

摘 要

常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加工程序的不同所造成的误差分析。

关键词：螺纹 加工方法 误差分析

1

数控车床技师资格考评论文

绪 论

在机器制造业中，有许多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是我们学生学习车削加工课程必修的一个实习课题 1．加工工艺分析

在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。 1.1走刀路线的确定

在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,

台式攻丝机操作及保养规程

1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。

2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。

3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。

5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。

7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。

8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。

10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。

台式攻

台式热风枪操作规程

1 目的

规范热风枪的使用及保养，提高热风枪操作人员的实际操作工艺水平，并延长热风枪的使用寿命。 2 适用范围

生产车间内所有使用热风枪工位。 3 职责

3.1 生产技术部负责制订作业规范。

3.2 生产线操作人员正确使用、保养热风枪。 3.3 质量管理部负责监督检查。 4 所需工具设备及材料

4.1 LODESTAR L502850型热风枪面板说明：(见图1) 5 使用步骤 5.1 拆卸元件

a 松开热风枪喷嘴口螺丝

b 选择与所拆卸元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。

c 先将电源开关打到ON位置，再设定风枪温度（发热工作） d 将喷嘴对向需拆卸元件，缓慢、均匀对元件表面（BGA）或焊点部分加热，使喷出热气融化焊锡

e 焊点熔化时，使用起拔器移开所需拆卸元件即可。无起拔器可使用镊子暂时代用。 5.2 焊接元件

a 松开热风枪喷嘴口螺丝

b 选择与所焊接元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。

c 在元件焊脚或焊盘上注适量的助焊剂，将元件放在电路板上。 d 将电源开关打到ON位置（发热工作）

e 先预热元件，然后对准焊脚均匀喷出热气，待焊锡熔化。 f 自然冷却或用气枪吹冷，清洗松香等焊剂残余。 6 注意事项

6.1

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安全管理文书

台式压力机安全操作规程

日期：__________________ 单位：__________________

第 1 页 共 5 页

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台式压力机安全操作规程

操作者上岗前应经过专门培训，认真阅读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能，严格遵守公司安全规章制度及本操作规程，按顺序进行操作。

工作前

1、准确计算加工零件所需冲压力，检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求；

2、检查电源接地是否可靠，不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件；

3、检查三角皮带的松紧，不宜过紧，否则易导致电动机发热损坏； 4、检查各润滑点和摩擦表面加油情况，检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常；

5、检查运转部位和模具安装情况；校正工作台两侧的光传感器和反射器，并做挡光试验。

工作中

1、按下置于工作台左侧的电源总开关，控制箱上的电源指示灯亮起；

2、按控制箱上启动按钮，指示灯亮，曲轴离合器部位发出嗒的一声，表明安全保护系统已开始工作；

3、必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电机，进行工作；

4、按电机启动按钮，电机启动指示灯亮，电机启动； 5、按连续

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

1

车削加工实训手册

图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能