升降平台车操作规范和注意事项

门禁系统安装注意事项

门禁系统最小组成开关电源 R S 4 8 5 通 讯 线

门锁

出门按钮 RS485转换器 读卡器

UTP/STP RVV2*1.0mm2

标准门禁系统组成

R S 4 8 5 总 线

出门按钮 控制中心 门禁控制器 门锁

RS485转换器UTP/STP RVV2*1.0mm2

读卡器

开关电源

室内配线的技术要求 室内配线不仅要求安全可靠，而且要使线路布置合理、 整齐，安装牢固。 使用导线，其额定电压应大于线路的工作电压；导线的 绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。导线的

截面积应能满足供电和机械强度的要求。 配线时应尽量避免导线有接头。除非用接头不可的，其 接头必须采用压线或焊接。导线连接和分支处不应受机

械力的作用。

配线在建筑物内安装要保持水平或垂直。配线应加 套管保护(塑料或KBG管或者镀锌钢管，按室内配线 的技术要求选配),天花板走线可用金属软管，但需 固定稳妥美观 信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一 管内。如因环境所限，要平行走线，则要远离50CM以 上 控制器的交流电源应单独走线，不能与信号线和低 压直流电源线穿在同一管内，交流电源线的安装应符 合电气安装标准。 控制器到天花的走线要求加套管埋

发酵箱操作规范及注意事项

操作方法：

使用时，必须先在水箱内加满定量的水，再将箱体上方的

两个温度选择旋钮同时调至所需要的醒发温度（36一38℃）范围。合上开关，接通电源，这时加热指示灯亮，表示通电加热，当箱内温度达到调定温度后，加热指示灯熄灭，发酵箱即自动进入恒温状态，使箱内保持一定的温度和湿度。注意醒发温度不宜过高，否则会影响酵母菌正常繁殖，甚至引起菌种死亡。另外可根椐需要设置闹铃，使用时只需将计时旋钮旋至所需时间，并按下计时开关即可。

注意事项：

１） 检查电源电压是否与本机铭牌供电电压相符，电源引出

线应连接到独立控制的有漏电、过载保炉装置的开关上。

２） 不要用力拉拽电源线，防止电源线脱落引起漏电事故。 ３） 电热管通电工作时必须保持在水中，以免发热烧毁。 ４） 如发现故障，请不要自行拆卸，建议到指定的保修部门

修理。

５） 长时间不使用，应拨下电源插头。 ６） 该机不得用水直接冲洗。

７） 产品自购买之日起一年内非人为造成的故障，凭发票给

予免费保修服务。

８） 保修责任范围以外的故障，本厂给予维修方便。

警告！发酵箱必须可靠接地！

各 工 序 操 作 规 范 与 注 意 事 项

钣金门框操作规范与注意事项

下料、开平工序操作规范：

1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；

2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；

3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。 下料、开平工序注意事项：

1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内； 3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体； 4、禁止酒后操作设备；

5、严禁开平机、滚边机带病作业；

6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒； 7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理； 8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。 9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。 10、放钢带的转盘不可放的太高。避免碰伤。

剪板工序操作规范：

1、首先检查剪板机运转是否正常，脚

喷绘机操作规范及注意事项

喷绘机规范操作流程:

喷绘机启动——打开喷绘机总电源开关——再依次打开5V、24V和35V分开关——按下工控机电源按钮——启动工控PC机——喷绘工作软件系统启动——双击电脑桌面上ultra control center (操作系统软件)——该控制软件启动——安装打印耗材——给出命令,喷绘机工作——工作完成,清洗喷头,关闭电源。

喷绘机的操作注意事项:

一、系统软件开机不能同时打开双击两次。由于该系统软件对硬件

的独占,不要再软件运行时再启动该软件,即连续二次启动。

否则电脑系统会发生故障。

二、该工控软件内的系统时间,不可随意改变。

三、由于软件平台位置移动需要一个过程,故不要快速点击切换

Pavse和Continue两个按钮,应等待相应过程完成以后,再进行下一步操作。

四、设备在进布过程中,不要连续用鼠标点Fornard按钮,以免程

序失控;同样倒布过程中也不要连续点击Backuard按钮。五、开机时必须先开电源开关,再开伺服器电源开关;根据开关顺

序依次打开,关机时反向操作。

六、在设备运行过程中发现喷头堵塞,按下PAUS键,暂停喷绘作

业,清洗喷头,清洗完毕后继续打印,随时观察画面效果。七、当系统软件显示各种打印参数时,请认真检查设定是否

各 工 序 操 作 规 范 与 注 意 事 项

钣金门框操作规范与注意事项

下料、开平工序操作规范：

1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；

2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；

3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。 下料、开平工序注意事项：

1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内； 3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体； 4、禁止酒后操作设备；

5、严禁开平机、滚边机带病作业；

6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒； 7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理； 8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。 9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。 10、放钢带的转盘不可放的太高。避免碰伤。

剪板工序操作规范：

1、首先检查剪板机运转是否正常，脚

HPLC操作规程

1.所需的流动相，应该用合适的0.45μm滤膜过滤。

2.样品溶液和标准溶液 ，也应该用合适的0.45μm滤膜过滤，滤膜也分为水相和有机相。

3.开机顺序：开泵，开检测器，进入色谱工作站。

4.泵的启动：用流动相冲洗滤器，再把滤器浸入流动相中，启动泵。打开泵的排放阀，用专用注射器从阀口抽出流动相约20ml，设置高流速（9ml/min)或用冲洗键 PURGE 进行排气，观查出口处流动相呈连续液流后，将流速逐步回零或停止（STOP）冲洗，关闭排放阀。

5 .将流速调节至分析用流速，对色谱柱进行平衡，同时观察压力指示应稳定，用干燥滤纸片的边缘检查柱管各连接处应无渗漏，初始平衡时间，一般约需30分钟。平衡的标志是泵压不波动和基线平直，说明已经平稳。

6. 检测器的开启：开启电源，选择光源（氘或钨）灯，选定检测波长，待预热15分钟方可用于分析测试。

7.压力表无压力显示或压力波动时不能进行分析，应检查泵中气泡是否已排除，各连结处有无漏液，排除故障后方能进行操作。如压力升高，甚至自动停泵，应检查柱端有无污染堵塞，如有堵塞，应该用相应的溶剂清洗。如果清洗不了，可小心卸下开柱的进口螺帽，挖出被污染填冲剂后，补入同类填充剂，仔细安装好，再进行

萃取操作及注意事项

萃取操作及注意事项

操作步 骤

操作要点 选择较萃取剂和被萃取 溶 液总体积大一倍以上的分 液 漏斗.检查分液漏斗的盖 子 和旋塞是否严密 的

简要说明

现象

注意事项

检查分液漏斗是否泄漏 ①不可使用有泄漏的分液斗,以 保证操作安全 ②盖子不能涂油 水,振荡,看是否泄漏 方法,通常先加入一定量 的

准备

萃取剂的选择要根据被 萃 将被萃取溶液和萃取剂 分 别由分液漏斗的上口倒 入, 盖好盖子 加料 取物质在此溶剂中的溶解 度 而定,同.时要易于和溶 质分 离开, 最好用低沸点溶剂. 一 般水溶性较小的物质可用 石 油醚萃取;水溶性较大的 可 用苯或乙醚 l 水溶性极大 的 用乙酸乙酯 振荡分液漏斗,使两相 振荡 液 层充分接触 振荡操作一般是把分液 漏 朝 下 振荡后.让分液漏斗仍 保 持倾斜状态,旋开旋塞, 放气 放出 蒸气或产生的气体,使内 外 出 气体放 斜 朝下,而下口处不要有液体 切记放气时分液漏斗的上口要倾 液体混 振荡时用力要大,同时要绝对防止 斗倾斜,使漏斗的上口略 为乳浊液 液体泄漏 液体分 为两相 必要时要使用玻璃漏斗加料

萃取操作及注意事项

压力平衡

重复 振荡 再振荡和放气数次 操作和现象均与振荡和放气相同 在萃取时.特

叉车的主要技术参数

叉车的技术参数是指反映叉车技术性能的基本参数，是选择叉车的主要依据。叉车的主要技术参数如下：

1. 载荷中心距 指在货叉上放置标准质量的货物、确保叉车纵向稳定时，其中心至货叉垂直段前臂间的水平距离。

2. 额定起升量 指用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前臂的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大质量。货物重心超出载荷中心距离越远，最大起重就越小。额定起重量还与货物的起升高度有关，货物起升越高，额定起重量就越小。

3. 最大起升高度 指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常、门架直立，货物升至最高时，货叉水平段的上表面至地面的垂直距离。

4. 最大起升速度 通常指叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。

5. 门架倾角 是指无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度。一般叉车门架的前倾角和后倾角分别为6&730;和12&730;。

6. 满载最高行使速度 是指叉车在平直、干硬的路面上满载行驶时所能达到的最高车速。一般情况下，内燃叉车的最高运行车速是20~27km/h，库内作业的运行速度是14~18km/h。

7. 满载最大爬坡度 指叉车满载时，在干燥、坚实的路面上，以低速档等

油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。

高压油泵安全操作注意事项

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须 经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一 般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等

马弗炉 SX2-10-13

操作流程

1. 本仪器额定功率为10千瓦，最高可控温度为1300度，最大可设定温度为950度，升温速率必须小于120度/分钟（否则功率过大，影响仪器正常使用）。

2.马弗炉配套使用的KSY-12D-16型电炉温度控制器可直接调控马弗炉的电源开关，温度控制等测量参数。打开绿色电源开关至【ON】,开关变绿，仪器右边的仪表盘上的【指示】灯亮，三个黑色可上下拨动的开关由上至下其模式分别是【工作】【自动】【开】。温控仪经过4秒左右的自检进入工作模式。【PV】显示为测量实时温度，【SV】显示为设定温度，当【PV】<【SV】时【HEAT】亮表示升温，当【PV】>【SV】时，此时应关闭仪器，等到仪器冷却降温后再次使用。

3. 温度的设定用【SET】键，按一下【SET】，则【PV】屏幕显示【SP】，此时用【←】改变闪烁位数值，【↑】和【↓】更改数值大小以达到所需设定的温度。再按【SET】则【PV】屏幕显示【END】，表示设定结束，再次按【SET】键可返回工作模式。

4. 由于本仪器为高温、三相电压的大功率仪器，在测量灼烧时应定期查看温度是否稳定。在箱门下方有一个伸出的白色金属片接触仪器底端的安全开关，这两处金属必须接触良好才能接地