稻谷制米工艺流程

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300吨稻谷加工工艺流程

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武汉轻工大学 《谷物加工工程》

课 程 设 计 说 明 书

设计题目:日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计

姓 名_ 孙 华 凡 学 院 食品科学与工程_ 专 业 粮食工程 学 号 1201070412 指导教师 秦先魁

2015年 6 月 21 日

目 录

目录 1 设计任务书 2 一 2 前 言 4 1.1设计的目的 4

1.2设计的要求 4 1.3设计的依据

300吨稻谷加工工艺流程

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武汉轻工大学 《谷物加工工程》

课 程 设 计 说 明 书

设计题目:日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计

姓 名_ 孙 华 凡 学 院 食品科学与工程_ 专 业 粮食工程 学 号 1201070412 指导教师 秦先魁

2015年 6 月 21 日

目 录

目录 1 设计任务书 2 一 2 前 言 4 1.1设计的目的 4

1.2设计的要求 4 1.3设计的依据

稻谷制米技术

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第二章 稻谷制米技术

本章重点和学习目标

稻谷品种与大米品质的关系;稻谷的工艺性质;稻谷加工的工艺;稻谷清理的方法及其原理;砻谷对稻谷的作用;砻下物的分离;碾米的过程及碾米机的工作原理;成品和副产品的整理及其目的;稻壳和米糠的综合利用途径和方法。

第一节

稻谷的工艺性质

稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷加工工艺效果的特性,其中包括稻谷的籽实结构、化学成分、物理特性等。

不同的品种、不同等级的稻谷具有不同的工艺性质,这些性质直接影响到成品的质量和出米率的高低。不同的加工方法,不同的加工精度对稻谷的工艺性质亦有不同的要求。

只有了解掌握稻谷的工艺性质,选择确定合适的加工方式及设备,才能使稻谷资源得到充分合理的利用,获得最佳的经济效益。

一、稻谷的分类、形态结构

1、稻谷的分类

我国稻谷种类多,种植区域广,多达6万种以上。 ① 按稻谷生长期长短不同分早稻(90-120d)、中稻(120-150d)、晚稻(150-170d);

一般早稻品质较差、米质疏松、耐压性差,加工时易产生碎米,出米率低,晚稻米质坚实,耐压性强,加工时碎米少,出米率高。 ② 按粒形粒质分籼稻、粳稻、糯稻。

? 粳稻谷籽粒短形,呈椭圆形或

空分制氧工艺流程

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空分制氧工艺流程

2009年01月07日 星期三 15:47

空分制氧工艺流程

图片:

空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统

空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介:

精馏塔是一种采用精馏的方法,使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔,空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热,使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份,氮是易挥发组份,在冷凝过程中,氧比氮较多的冷凝下来,使气体中氮的纯度提高。同时,气体冷凝时要放出冷凝潜热,使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此,氮比氧较多的蒸发出来,使液体中氧纯度提高。就这样,气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质,而每经过一块塔板,气相中的氮纯

度就提高一次,当气体到达下塔顶部时,绝大部分氧已被冷凝到液体中,使气相中的氮纯度达到99.999%。一部分氮气进入冷凝蒸发器中,冷凝成液氮.作为下塔回流液。同时上塔底部的液氧汽化,作为上塔的上升气体,参与上塔的精馏。 将下塔底部得到的含氧38~40%的富氧液空节流后送入上塔,作为上塔的一部分回流液与上升气

焦炉煤气制甲醇工艺流程

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焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量:21万吨 公称能力:20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序:

主项名称

(1) 焦炉气湿法脱硫 (2) 焦炉气净化及粗脱硫 (3) 焦炉气精脱硫 (4) 转化及热回收 (5) 甲醇合成 (6) 甲醇精馏 (7) 空分 (8) 焦炉气压缩 (9) 合成气压缩 (10) 焦炉气气柜 (11) 锅炉给水及除氧槽 (12) 中间罐区 (13) 成品罐区及装卸站 (14) 火炬 (15) 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料,采用全低压、空气透平膨胀、内压缩(液氧)加氮压机流程的空分工艺;20000m3气柜;焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机;

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫,氧化铁干法粗脱硫加变温吸附(TSA)脱除焦油、萘;二段加氢转化及干法脱硫;纯氧部分催化氧化,转化废热锅炉副产3.8MPa(g)中压蒸汽;合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离

PX的制苯单元工艺流程

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中国石油大学胜利学院本科毕业设计(文献综述)

本科生毕业设计(论文)

题 目:PX的制苯单元工艺流程 学生姓名: 许平 学 号: 201109011126 系 别: 化学化工学院 专业年级: 2011级化学工程与工艺 指导教师:

2015年 6 月 12日

中国石油大学胜利学院本科毕业设计(文献综述)

摘 要

对二甲苯(PX)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产精对苯二甲酸(PTA),进而生产聚酯。由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展,形成了对原料PX的巨大需求,市场前景广阔。这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法,并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题,以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。

关键词:对二甲苯;制苯单元;工艺流程

中国石油大学胜利学院本科毕业设计(文献综述)

ABSTRACT

Paraxylene (PX) is a k

空分制氧工艺流程1

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空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材

第一章 空分设备工艺流程

第一节 空气分离设备术语

在学习空分设备基本知识之前,我们先来了解空分设备上使用的一些术语。

一、空气分离设备术语基本术语

1、空气

存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩;以体积含量计,氧约占20.95%,氮约占78.09%,氩约占0.932%,此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同,还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。

2、加工空气

指用来分离气体和制取液体的原料气。 3、氧气

分子式O2,分子量31.9988(按1979年国际原子量),无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3,熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼,是强氧经剂。不能燃烧,能助燃。

4、工业用工艺氧

用空气分离设备制取的工业用工艺氧,其含氧量(体积比)一般小于98%。 5、工业用气态氧

用空气分离设备制取的工业用气态氧,其氧含量(体积比)大于或等于99.2%。 6、高纯氧

用空气分离设备制取的氧气,其

焦炉煤气制甲醇工艺流程

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焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量:21万吨 公称能力:20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序:

主项名称

(1) 焦炉气湿法脱硫 (2) 焦炉气净化及粗脱硫 (3) 焦炉气精脱硫 (4) 转化及热回收 (5) 甲醇合成 (6) 甲醇精馏 (7) 空分 (8) 焦炉气压缩 (9) 合成气压缩 (10) 焦炉气气柜 (11) 锅炉给水及除氧槽 (12) 中间罐区 (13) 成品罐区及装卸站 (14) 火炬 (15) 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料,采用全低压、空气透平膨胀、内压缩(液氧)加氮压机流程的空分工艺;20000m3气柜;焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机;

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫,氧化铁干法粗脱硫加变温吸附(TSA)脱除焦油、萘;二段加氢转化及干法脱硫;纯氧部分催化氧化,转化废热锅炉副产3.8MPa(g)中压蒸汽;合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离

工艺流程

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工艺流程

动力工段,隶属风机发电部,以满足高炉供风需求为主,现有供风系统5套,分别为公司的5个高炉供风(分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉)。工段运行岗位主要包括:锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站(实验室)、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产,对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场:水场是水循环系统中枢,为各部门供水提供需求。(主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水)为需要冷却水的地方提供循环水(像新56、汽轮机等)。有操作工岗位。

图例:

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵(加氨装置)---除氧器 再生处理线路图

酸(碱)运输罐车---卸酸(碱)泵---进入酸(碱)储罐---酸(碱)计量箱---酸(碱)喷射器---和水混合---阳(阴)离子交换器再生管道---阳(阴)离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉:动力工段的锅炉

深冷制氮的工艺流程说明

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深冷制氮的工艺流程说明

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深冷空气分离技术

深度冷冻法分离空气是将空气液化后,再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即,造成气、液浓度的差异这一性质,来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征:气-液相平衡时浓度间的关系:液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。

1. 空气的汽-液相的平衡,物质的聚集状态有气态、液态、固态。每种聚集态内部,具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分,称为相。空气在塔内的分离,一般情况下,物料精馏是在汽、液两相进行的。空气中氧和氮占到99.04%,因此,可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。当二元混合物为液态时,叫二元溶液。

氧、氮可以任意比例混合,构成不同浓度的气体混合物及溶液。把氧、氮溶液置于一封闭容器中,在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽,该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。对于氧氮二元溶液当达到汽液平衡时,它的饱和温度不但和压力有关,而且和氧、氮的浓度有关。当压力为1at时,含氮为0%,2%,10%的溶液的沸点列于表1-5。从表可知,随着溶液中低沸点组分(氮)的增加,溶液的组和温度降低,这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。

空气中含氩0.93%,其沸点又