硅的提纯冶炼工艺

高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。???? 工业上是用硅石（SiO2）和焦炭以一定比例混合，在电炉中加热至1600~1800℃而制得纯度为95%~99%的粗硅，其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO????粗硅中一般含有铁、铝、碳、硼、磷、铜等杂质，这些杂质多以硅化构成硅酸盐的形式存在，为了进一步提高工业粗硅的纯度，可采用酸浸洗法，使杂质大部分溶解（有少数的碳化硅不溶）。其生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、（HF+H2SO4）混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9%的工业粗硅。???? 高纯多晶硅的制备方法很多，据布完全统计有十几种，但所有的方法都是从工业硅（或称硅铁，因为含铁较多）开始，首先制取既易提纯又易分解（即还原）的含硅的中间化合物如SiCl4、SiHCl3、SiH4等，再使这些中间化合物提纯、分解或还原成高纯度的多晶硅???? ???? 目前我国制备高纯硅多晶硅主要采用三氯氢硅氢还原法、硅烷热解法和四氯化硅氢还原法。一般说来，由于三氯氢硅还原法具有一定优点，目前比较广泛的被应用。此外，由于SiH

铁合金冶炼岗位试题 （职工技能鉴定试题） 填空题：（共20分）

矿热炉的大小是根据矿热炉大小而定的。

无渣法冶炼硅铁合金采用还原剂、为原料，在还原电炉中连续冶炼。 理论计算出的焦炭加入量是主要根据，但焦炭的实际加入量往往与、所用的并与电极间的直径大小有关。

堵眼泥球中加入电极糊的作用是增加和。 捣炉的作用是平料、推料、、和。

产品在入库前应经过严格精整，做到四无：、、、。 电炉炉膛分为预热区、、、弧光（电弧）区、和假炉底。

在保持炉况良好和输入功率较高的前提下采用和是冶炼硅铁比较合理的供电制度。 自焙电极的烧结过程分为三个阶段，第一为，第二阶为，第三阶段称为。 焦炭的粒度对硅铁冶炼的影响很大，粒度大，小，炉料导电性强，电极深插，炉口高，热大，电耗增加。 判断题：（共20分）

1、炉况发粘时，应适当减少焦炭的配入量。（） 2、电极插入炉料较浅时，可适当附加一些焦炭。（）

3、同容量的矿热炉，其极心圆直径较大时，焦炭加入量应多一些。（）

4、硅铁冶炼的基本反应，是利用铁质还原剂中的铁将硅石中二氧化硅中的硅还原出来的反应。（）

5、电极深插到炉料中，可提高炉温和扩大坩埚。（）

6、料面控制过低，电极插入炉料较深，但由于料层薄，容易塌料，

乙醇提纯 的工艺和方法

一、实验原理 (experimental principle )

根据有机物的沸点不同，对其先后被分离的顺序，进行收集。

(According to the boiling point of organic matter is different, the order of the separation was successively, collect. )

二、仪器与药品(Instruments and drug )

铁架台、酒精灯、冷凝管、蒸馏头与尾接液管、沸石、温度计套管、温度计（150摄氏度）、橡胶管、长颈漏斗、量筒、工业酒精、生石灰、氯化钙、

( Derrick platform, alcohol lamp, condensing tubes, distillation head and tail after liquid pipe, zeolite, thermometer casing, thermometer (150 degrees Celsius), rubber hose, long neck funnel, LiangTong, industrial alcohol, quick lime, cal

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

一号高炉低硅铁冶炼技术应用

摘要:萍安钢公司萍乡炼铁厂一号高炉从降低生铁成本出发,生产低

硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量,加强外围管理，严格控制并稳定炉缸温度,富氧、喷煤、大风量、大料批(每批14.5t)，多环布料抑制边缘、发展中心的操作方针,使顶压升高,一氧化碳压力增大,一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0.37%左右,高炉主要技术经济指标明显改善。

关键词：高炉;低硅铁;冶炼

引言：随着钢铁行业产能严重过剩，各钢企出现严重亏损现象。降低

生产成本显得尤其迫切。而降低生铁硅含量又是操作者降低生产成本的重要手段。降低炼钢生铁含硅量,不仅有助于缩短炼钢时间、提高炉衬寿命、降低铁及辅助材料消耗和吨钢成本,而且还能降低入炉焦比和增加生铁产量。降低生铁含硅量不仅是高炉的冶炼方向,也是衡量炼铁技术水平以及管理水平的主要标志之一。尤其是管理水平的提高能够更加有效保证高炉生产低标号的生铁。

高炉简介：萍乡炼铁厂1号高炉经2012年扩容到408立方米，

1、硅的还原机理的认识 1.1硅还原的部位

高炉内硅的还原是从炉腰上部开始，炉腰中部迅速升高，风口上部可以达到铁水喊硅量的3-4倍，风口区以下迅速降低。

高炉解剖和风口取样：

一号高炉低硅铁冶炼技术应用

摘要:萍安钢公司萍乡炼铁厂一号高炉从降低生铁成本出发,生产低

硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量,加强外围管理，严格控制并稳定炉缸温度,富氧、喷煤、大风量、大料批(每批14.5t)，多环布料抑制边缘、发展中心的操作方针,使顶压升高,一氧化碳压力增大,一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0.37%左右,高炉主要技术经济指标明显改善。

关键词：高炉;低硅铁;冶炼

引言：随着钢铁行业产能严重过剩，各钢企出现严重亏损现象。降低

生产成本显得尤其迫切。而降低生铁硅含量又是操作者降低生产成本的重要手段。降低炼钢生铁含硅量,不仅有助于缩短炼钢时间、提高炉衬寿命、降低铁及辅助材料消耗和吨钢成本,而且还能降低入炉焦比和增加生铁产量。降低生铁含硅量不仅是高炉的冶炼方向,也是衡量炼铁技术水平以及管理水平的主要标志之一。尤其是管理水平的提高能够更加有效保证高炉生产低标号的生铁。

高炉简介：萍乡炼铁厂1号高炉经2012年扩容到408立方米，

1、硅的还原机理的认识 1.1硅还原的部位

高炉内硅的还原是从炉腰上部开始，炉腰中部迅速升高，风口上部可以达到铁水喊硅量的3-4倍，风口区以下迅速降低。

高炉解剖和风口取样：

钢铁冶炼工艺

内容简介

本书共分13章，系统地介绍了冶炼概述、高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况

判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、

转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新

技术、新工艺及发展趋势等。书中每章均附有复习思考题，十分适合教学使用。

本书为高等职业院校冶金专业学生的教学用书，也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金

工程技术人员参考。

前言

本书是根据职业技术院校冶金技术专业“钢铁冶炼工艺”课程教学基本要求编写的教学用书，是在

充分了解我国钢铁工业生产现状、分析了炼铁炼钢岗位能力要求的基础上，精选内容编写而成。全书以

炼铁、炼钢的生产工艺为主线，也兼顾基本原理，突出生产现场实际应用性。书中系统地介绍了高炉原

燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、

炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等

内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。本书也可作为冶金企业进行

职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。

本书由武汉工程职业

电炉冶炼工艺简介

一、分类方法

一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法

又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。

由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 第二节 冶炼工艺

传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉

1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量；

高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；

吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位

炉衬各部位的工作

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

《锌冶炼论文全集》征订

我国第一部锌冶炼大型专著

30年总结：技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来

《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

电话： 13401045724 联系人：周 伟 Email：zhouw