孔加工固定循环动作

孔加工固定循环指令

5.2.1固定循环的动作

孔加工固定循环通常由以下6个动作组成，如图5.2所示：

动作1一X轴和Y轴定位，刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。 动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置)。 动作3一孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。

动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工。

动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点。 动作说明：

(1)初始平面。初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。初始平面是开始执行固定循环时．刀位点的轴向位置。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用G98，使刀具返回初始平面上的初始点。

(2)参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（这个距离叫引入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm：使用G99时，刀具将返回到该平面的R点。

在已加工表面上钻孔、镗孔、铰孔时，引入距离为1～3 MM（或2～5MM） 在毛坯而上钻孔、镗孔、铰

6．3 孔加工及固定循环

6．3．1 孔加工概述

孔加工是最常见的零件结构加工之一，孔加工工艺内容广泛，包括钻削、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、镗孔等孔加工工艺方法。

在CNC铣床和加工中心上加工孔时，孔的形状和直径由刀具选择来控制，孔的位置和加工深度则由程序来控制。

圆柱孔在整个机器零件中起着支承、定位和保持装配精度的重要作用。因此，对圆柱孔有一定的技术要求。孔加工的主要技术要求有：

⑴ 尺寸精度：配合孔的尺寸精度要求控制在IT6～IT8，精度要求较低的孔一般控制在IT11。

⑵ 形状精度：孔的形状精度，主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度，一般应控制在孔径公差以内。对于精度要求较高的孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。

⑶ 位置精度：一般有各孔距间误差，各孔的轴心线对端面的垂直度允差和平行度允差等。

⑷ 表面粗糙度：孔的表面粗糙度要求一般在Ra12.5～0.4 μm之间。

加工一个精度要求不高的孔很简单，往往只需一把刀具一次切削即可完成；对精度要求高的孔则需要几把刀具多次加工才能完成；加工一系列不同位置的孔需要计划周密、组织良好的定位加工方法。对给定的孔或孔系加工，选择适当的工艺方法显得非常重要。

6．3．2 孔加工固定循环

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钳工工艺一体化授课计划

科 目 教学时间 授课班级 教学课题 钳工工艺与技能训练 主任签字 课题八 孔加工 实习教学 ------长方体上钻孔加工 锉削六角体 1、了解台钻的构造、性能、加工孔的范围。掌握操作与维护方法； 2、了解麻花钻切削几何角度对钻削的影响，根据钻孔要求能正确刃磨钻头； 3、能正确掌握六角体的锉削方法； 4、能正确使用万能角度尺。 1、在台钻上正确钻孔的方法； 2、能正确掌握六角体的锉削方法； 3、能正确使用万能角度尺。 4、安全文明操作技术措施。 1、 麻花钻切削部分的几何角度； 2、 麻花钻头的正确刃磨。 教材、备料，钻头、弯形与矫正工具、卡尺、钢尺、0~25mm教学目的 教学重点 教学难点 教学准备 千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺、锯弓、300mm板锉、150mm板锉，样冲、画规、画针等常用工量具。 理论教学：以授课为主 教学方法 实习教学：采用示范讲解、巡回指导、结束指导等教学方式 教学组织 复习旧课 导入新课 课题安全要求 课前课后点名、记录，遇见旷课的及时通知班主任处理； 控制上厕所时间和人数。 1、口述锉削的常用的锉法是什么？ 2、锉削长方体的加工工艺是什么？

孔加工刀具

第七章 孔加工刀具本章主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具 和圆拉刀。 孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有 不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它 们选用时参考. 本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的 形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。此外， 也介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩 孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根 据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分 配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。

孔加工刀具

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

麻花钻 深孔钻 扩孔钻,锪钻和镗刀 铰刀 孔加工复合刀具 圆拉刀

孔加工刀具

a)麻花钻组成

图7-1 麻花钻的结构和参数 b)麻花钻螺旋角 c)麻花钻切削部分

孔加工刀具

图7-1(a) 麻花钻实物照片

孔加工刀具

图7-2 麻花钻的基面与切削平面

孔加工刀具

图7-3 麻花钻的几何角度

孔加工刀具

图7-4 钻削力 a)钻头上作用力分解 b)钻削力和转矩组成

孔加工刀具

a)修磨外圆转角

图7-5 主切削刃修磨形式 b)修磨内凹圆弧刃

c)磨出分屑槽

孔加工刀具

a)十字

铰孔加工中常见问题分析

本文将铰孔过程中经常出现的问题作一剖析。

一、表面粗糙度差

1.铰削速度过大

铰削用量各要素中,以铰削速度对表面粗糙度影响最大。机铰时为了获得较小的表面粗糙度,必须避免产生积屑瘤,减少切削热及变形,因而应取较小的切削速度。如用高速钢铰刀铰孔,要获得较好的粗糙度,对中碳钢,铰削速度不应超过5m/min;而铰削铸铁时,因切屑断为颗粒,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8～10m/min,如果采用硬质合金绞刀,铰削速度可提升到90～130m/min,但应修整绞刀的某些角度,以避免出现“打刀”现象。

2.铰削余量选择不适当

铰削余量不宜太大,也不宜太小。如果铰削余量太小,铰削时就不能把上道工序遗留的加工痕迹全部切除,影响铰孔质量。同时,刀尖圆弧与刃口圆弧的挤压磨擦严重,使铰刀的磨损加剧。如果铰削余量太大,则增大刀齿的切削负荷,破坏铰削过程的稳定性,并产生较大的切削热,不但孔铰不光,而且铰刀容易磨损。一般铰削余量为0.1～0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm,否则表面粗糙度很差。故余量大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。

3.铰刀刀刃不锋利,刀面粗糙

一般标准铰刀均未经研磨,影响铰孔的表面粗糙度

维普资讯

第 1期

宁波职业技术学院学报

2 o 01

加工斜面和斜孔时夹具上工艺孔的设置及其尺寸计算骆江锋(波职业技术学院浙江宁波 3 50 )宁 1 8 0

摘

要：析了在工件上加工斜孔、面时的工装设计问题，分斜并提出了解决方法，出了相应的计算分析给

关键词：面；斜孔；工艺孔；计算公式斜

在机床夹具设计中，常会遇到钻斜孔 (图二 ( )、工斜面 ( a )加图一 ( )、槽等问题。由于机床设备 a )斜的限制，将工件上的斜孔、面、槽处于水平或垂直位置，需斜斜以便于加工。为保证加工面与基准面间的相对角位置，决夹具制造、配中的测量问题，解装需要在夹具上设置工艺孔。以工艺孔为基准，可使原本难以测量的角度位置尺寸问题，转化为测量距离尺寸的简单问题，而简化了夹具的制造、配、从装 测量、修等。维1 .铣斜面夹具工艺孔的设置及尺寸计算

如图一 ( )示工件，工斜面，求保证斜角仅及长边的尺寸 H。工件定位方案如图一 ( ) a所加要 b所示。工件以长边面 S和底面 s分别在定位支承面 J和 J上定位，夹具为双工位夹具。斜角仅由定， 2, 2该来保证。因为斜面的尖点 D难以保持夹角，不便测量，需通过工艺孔 G为中间媒介。今取工艺孔也故G轴线的位置为：距主定位支承 J的距离

浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验

【摘要】：

当今社会各行业相互间竟争激烈也互相促进发展，同时推动科学技术的发展，也推动了国民经济发展。各生产经营者为了提高效益，就必然会为了提高各自产品的生产效率、降低成本、缩短生产周期、不断改善质量而费尽心机。那就要针对各式各样的产品或零部件，不断地改良生产工艺和使用合理的生产工具来提高自身产品的市场竞争力。本文通过自己的经历、探索和实践对使用丝攻加工内螺纹的一些经验与阁下分享.

【关键词】：丝攻分类润滑推介

第 1 页共5 页

第 2 页 共 5 页 【正文】：螺纹及内螺纹在我们日常生活中经常会遇到，如家具、电器、汽车、金属制品和一些高技术产品都有。多数产品利用丝攻在金属件上加工内螺纹是一项必然性的工序。丝攻又名丝锥,为一种加工内螺纹的刀具。而丝攻多数为我们广东人的叫法。现时多数的书本会用丝锥这个名称。现在给读者浅谈丝攻及内孔螺纹加工的经验。

首先，讲我经历的一件事。在1996年至1997年之间，一次隅然的机会可以进入到一家私人工厂内参观。我见到工人正在为一批铝制品上攻螺纹。板材、通孔、厚度为5-6毫米，M4H2机丝。顺便提一下旧的丝攻按精度等级制分类；从高至低分为H5、H4、H3、H2、H1或H 。而没有标H 的一

浅谈市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用

【摘 要】市政施工对人们的生活与生产的影响是非常大的，反循环钻成孔技术在桥梁的桩基施工中是一项重要的技术，直接影响着桥梁的整体质量，所以要重视桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用，本文将对市政桥梁桩基施工中反循环钻成孔技术的应用加以分析。

【关键词】市政；桥梁桩基施工；反循环钻成孔技术

在市政桥梁的建设中桩基建设是主要的施工项目，所以桩基建设质量的好坏直接影响着桥梁的整体质量与安全性。在进行桩基施工时，要选择科学合理的施工技术，按照相关的规定进行施工。反循环钻成孔技术是目前桥梁桩基施工中最为先进的技术之一，属于钻孔灌注桩施工技术。与其它钻孔灌注桩施工技术相比，反循环钻成孔技术有其明显的特点，当反循环钻机工作时，钻头切碎岩石时是通过旋转盘带动的，对成孔进行冲洗时，冲洗液从钻杆间的环状间隙中留出，在冲洗的同时，碎岩石流到地面，冲洗液又返回形成循环利用。利用反循环技术进行钻成孔不仅提高了施工的速度，还在很大程度上提高了冲洗液的利用率，减少了工程的投资成本。反循环钻成孔技术被广泛的应用在桥梁桩基施工中，下面对反循环钻孔技术的施工工艺、施工中应该注意的问题以及预防措施进行分析。 一、市政桥梁桩基施工中反循环

常用的模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。 ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑， 以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。 b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。微

常用的模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。 ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑， 以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。 b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。微