换热器检修总结

湖南瑞源石化股份有限公司

换热器检修方案

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湖南瑞源石化股份有限公司 二〇一四年 月 日

一、概述

本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器

进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

二、编制依据

《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》

三、检修准备

1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。

3 要求保运单位准备好检修所需

河北化工医药职业技术学院毕业论文

第一章 管壳式换热器概述

过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是在化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门所必需的关键设备，而换热设备则是广泛使用的一种通用的过程设备。

1.1 换热器的应用

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。随着时代的进步，科技的不断发展，换热器在我们的生活、生产中的利用价值越来越突出。

换热器的主要分类

在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了不同形式和结构的换热器。 1.2.1 换热器的分类及特点

按照传热方式的不同，换热器可分为三类： 1.直接接触式换热器

又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。 2.蓄热式换热器

在这类换热器中，热量传递是通

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主要符号表--传热过程计算与换热器

符号 A b cp d do H K l m NTU Q q R r r T t a Dt e j l t 下标 传热面积 厚度 定压比热 直径 管外径 焓 传热系数 长度 质量流率 传热单元数 传热速率 热通量或热流密度 热阻 半径 汽化潜热 温度 温度 对流传热系数 传热温差 传热效率 温差修正系数 导热系数 时间 意义 m m 2单位 J/（kg·K） m m kJ/kg W/(m·K) m kg/s — W W/m （m·K）/W m kJ/kg K ℃ W/（m·℃） ℃或K — — W/（m·K） s 2222c 冷流体；h 热流体；1 进口；2 出口

2

化工生产中大多数情况不允许冷、热两种流体在换热过程中混合，所以要通过间壁式传热来进行热量交换。间壁式传热由固体内部的热传导及各种流体与固体表面间的对流传热组合而成。对于热传导和各种情况下的对流传热所遵循的规律已在上一章进行了详细阐明，本章将在此基础上进一步讨论传热过程的计算问题，并介

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主要符号表--传热过程计算与换热器

符号 A b cp d do H K l m NTU Q q R r r T t a Dt e j l t 下标 传热面积 厚度 定压比热 直径 管外径 焓 传热系数 长度 质量流率 传热单元数 传热速率 热通量或热流密度 热阻 半径 汽化潜热 温度 温度 对流传热系数 传热温差 传热效率 温差修正系数 导热系数 时间 意义 m m 2单位 J/（kg·K） m m kJ/kg W/(m·K) m kg/s — W W/m （m·K）/W m kJ/kg K ℃ W/（m·℃） ℃或K — — W/（m·K） s 2222c 冷流体；h 热流体；1 进口；2 出口

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化工生产中大多数情况不允许冷、热两种流体在换热过程中混合，所以要通过间壁式传热来进行热量交换。间壁式传热由固体内部的热传导及各种流体与固体表面间的对流传热组合而成。对于热传导和各种情况下的对流传热所遵循的规律已在上一章进行了详细阐明，本章将在此基础上进一步讨论传热过程的计算问题，并介

检修规程

BR型板式换热器检修技术规程

1. 总则

1.1 适用范围

本规程适用于BR型板式换热器的维护和检修。 1.2 结构简述

BR型板式换热器主要由立杆、导杆、压紧杆、板片、压紧螺栓等组成，板片上有不同形状的波纹。

1.3 技术性能参数

2.1 零部件

2.1.1 板片冲蚀、腐蚀在允许范围内,无严重的扭曲变形。 2.1.2 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。 2.1.3 防腐符合要求 2.2 运行性能

2.2.1 换热器温度、压力、流量等参数符合技术要求。 2.2.2 换热器效率达到铭牌出力。 2.3 技术资料

2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。 2.3.2 运行时间和累计运行时间有统计记录。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

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检修规程

2.4.1 设备及环境整齐清洁，无污物。

2.4.2 设备的管口、法兰、板间密封面完好，泄漏率在允许范围内。

3. 设备的维护 3.1 日常维护

3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内。

3.1.2 随时检查密封处有无腐蚀及泄漏。 3.1.3 检查各连接螺栓是否齐全、可靠。 3.3 常见故障处理方法 4.

浮头式换热器检修施工方案

装置名称：炼油厂二套常减压装置

设备名称：原油-二级减二线（n）换热器

设备位号：E2118B

工作令号：D05-150680

编制：

审核：

会签：

审批：

二O—五年九月二十日

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表

十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施

一、项目名称、概况

1、设备简介

(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器

(2)设备位号：E2118B

(3)设备型号：浮头式换热器

(4)设备参数：

2、概况

E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年

10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修内容

1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，

换热器制作工艺规程

换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。 1、壳体

1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm

1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长） 且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm； 当L＞6000mm时，其值不大于8mm

直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。 1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。

1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。 1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。 2、换热管

检修部锅炉专业#1机组扩大性检修

总结报告

锅炉专业 2015年03月31日

#1机组停炉扩大性小修检修总结

专业： 锅炉 2015年3月31日 1 停用日数

1.1 计划日数：2015年02月24日到2015年03月31日，计36天。 1.2 实际日数：2015年02月24日到2015年03月 31日，计36天。 2 设备概况

#1锅炉机组扩大性检修从2015年2月24日至2015年3月31日结束共计36天。其间锅炉专业主要负责完成了1#锅炉炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造等任务，机组扩大性检修按既定工期即第三十六天锅炉具备备用条件。

炉膛11至18给煤口改造作为此次扩大性检修的关键进度之一，机组检修前对各项准备工进行了缜密的布置与安排，提前制定和完善了检修作业指导书和技术方案2项。检修过程严格按照“6S”管理及标准化作业规定，在公司领导的指导和所有参与扩修的检修人员的共同努力下，8个给煤口的拆除、加工、安装工作开展顺利。处理缺陷44项，重大设备缺陷2项，完成重大技改项目3项，完成

第九章 传热过程与换热器

第九章 传热过程分析和换热器计算

在这一章里讨论几种典型的传热过程，如通过平壁、圆筒壁和肋壁的传热过程通过分析得出它们的计算公式。由于换热器是工程上常用的热交换设备，其中的热交换过程都是一些典型的传热过程。因此，在这里我们对一些简单的换热器进行热平衡分析，介绍它们的热计算方法，以此作为应用传热学知识的一个较为完整的实例。

9－1传热过程分析

在实际的工业过程和日常生活中存在着的大量的热量传递过程常常不是以单一的热量传递方式出现，而多是以复合的或综合的方式出现。在这些同时存在多种热量传递方式的热传递过程中，我们常常把传热过程和复合换热过程作为研究和讨论的重点。

对于前者，传热过程是定义为热流体通过固体壁面把热量传给冷流体的综合热量传递过程，在第一章中我们对通过大平壁的传热过程进行了简单的分析，并给出了计算传热量的公式

式中，Q为冷热流体之间的传热热流量，W；F为传热面积，m；?t为热流体与冷流体间的某个平均温差，

o

Q?kF?t， 9－1

2

C；k为传热系数，W/(m2? oC)。在数值上，传热系数等于冷、热流体间温差?t=1 oC、传热面积A=1 m

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

【摘要】换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体一这些过程均和热量传递有着密切系，因而均可以通过换热器来完成，换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

【关键词】浮头式换热器 U型管换热器 管板换热管

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:

(1)合理地实现所规定的工艺条件；(2)结构安全可靠；(3)便于制造，安装。操作和维修；(4)经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动．壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修．清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂。而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此，在安装时要特