电镀金工艺流程配方

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3电镀金配方

标签:文库时间:2025-02-01
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3.配合剂:EDTA,NTA,1,2-2二胺等,氨和乙二胺,亚硝酸,溴氯离子等,稳定镀液,晶粒细化;

4.金属光泽剂:砷,铋,硒,锑和铁钴镍等;促进金的均匀催化成核;过度金属钴在酸性镀金液中形成氰化亚金钴钾复合物,可以提高镀层光亮度,提高镀液PH值,温度等,可能会降低镀层亮度;

5.有机光泽剂:聚乙烯亚胺,高分子量聚胺,芳香族化合物等;可以在双电层内选择性吸附,提高极化,改善沉积,产生整平和光亮效果: a.提高镀层光亮度

b.扩大光亮电流密度范围;

c.加快沉积速率或提高电流效率;

烟酸,烟酰胺,吡啶,甲基吡啶,3-氨基吡啶,2,3-二氨基吡啶,2,3-二(2-吡啶基)吡嗪,3-(3-吡啶基)丙烯酸,3-(4-米唑磺丙基)-吡啶甜菜碱,1-(3-磺丙基-异喹啉甜菜碱等;

羟基亚乙基二膦酸(HEDP)氨基三亚甲基膦酸ATMP,乙二胺四甲基膦酸EDTMP等是优良的络合剂;有机多膦酸的使用浓度80-250克/升 a.优良的导电盐;

b.PH值缓冲剂

c.降低镀液成分对基材的攻击;

d.阻止金与一般金属杂质如铜镍钴铁铅发生共沉积; e.在阳极氧化作用下稳定; 表面活性剂

合金金属:铁钴镍银铬铜锡等,镀液加入钴镍和特殊有机添加剂,有如下作用:

a.

多色电镀工艺流程

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(P1-2)

含铜量90%及以上的合金:

对于含铜90%及以上铜材的氧化及电镀处理一个典型的流程如下: 1.表面准备程序决定于你想要得到是亮光的效果还是亚光的效果

要求得到亮光的表面就需要先行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学溶剂

R酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Actane○R技术资料表浸蚀。Enthone-OMI Actane○

来进行操作流程。 2,移除抛光剂 浓度 温度 时间 使用按照容量的5% R230 Resolve○使用R75 Resolve○3,水洗 4,在R碱Enprep ○性清洗剂进行碱性浸泡清洗 5,水洗 全强度 45g/L 170华氏度 室温 室温 71~77摄氏度 根据要求 根据要求 根据要求 根据要求 室温 根据要求 6,在Actane 12 oz/gal R82/340干○酸盐进行酸激活 7,水洗 室温 根据要求 室温 根据要求 8,在180g/L EBONOL C或EBONOL C special中变黑 9,冷水洗 99~102摄氏度 5~10分钟 室温 根据要求 10,热水洗 根据要求 11,空气或低温烤干

含铜量65%~90%及以上的合金:

含铜量65%~90%及以上的合金或黑铜,

钣金工艺流程单管理办法

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XXBJ - 2011~001

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工艺流程单管理办法

XXXX - GLZD -2011~001

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批准: 日期:

20 年 月 日发布 20 年 月 日实施

X X构件 XXXXX电子钣金构件有限公司 XXBJ - 2011~001

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工艺流程单管理办法

SCKD - GLZD -2010~00

ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程

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ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程

ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS,利有两种材料性能优点,并降低成。在PC/ABS合金中,PC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。

在ABS树脂中,1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相,AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀,而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴,使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结

粉末冶金工艺流程及产品

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粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

粉末冶金

常规铝及铝合金电镀的工艺流程

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常规铝及铝合金电镀的工艺流程

一.前言

铝及铝合金表面电镀各种金属后,可明显提高其表面的物理或化学性能,以铝及铝合金做导体时,在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊,在其表面电镀铜,镍或锡;为提高其耐磨性,在其表面电镀厚硌。在装饰性方面,实际上大多是电镀硌。 铝及铝合金表面电镀,很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物,铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同,镀层有针孔和残存电镀液等因素,造成镀层结合力不良,长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落,在表面处理领域,铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段,长久以来无实质性突破,至今没有形成完善,成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。 二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。 2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关

汽车钣金工艺流程之令狐文艳创作

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钣金工艺流程

令狐文艳

汽车车身表面操作的钣金修复一般要经过几个过程。首先,对送修车辆进行检查,确定其车身结构类型,然后根据受损部位的情况确定修复方式,最后,按要求对不同的部位安排合理的修理工艺。

一、根据车身结构确定修理工艺

1、车身校正固定,对于车身的拔拉索引校正,必须保证

车身固定,否则,在拉力作用下会产生整体位移,达

不到索引校正的目的。

2、车身校正程序

●了解设备的性能及安全使用措施

●对车身损伤作出分析判断,确定牵拉方案

●初步校正基础的固定点

●修正定位点,检查校正效果,按计划牵拉校正

3、在进行牵拉校正之前,应对车身内部和外部进行如下

保护

●尽量取出内部部件,如座位,仪表台,车垫等

●焊接时用隔热材料盖住玻璃,座位,仪表台等部件,

以防烧伤

●拆除车身外面部件,并用棉布或保护带保护好车身,

防止擦伤

令狐文艳

●如果油漆表面擦破,必须修好,防止锈蚀

4、车身前端损坏的修复

●车身前端损坏主要是前端受碰撞(如追尾事故)形成

的。损坏的部位包括前部的横梁一侧的挡泥板,侧梁

以及另侧的前翼板等相关区域

●整修前端要从前挡泥板一侧梁开始,首先,需要修复

支撑结构件,选择需要更换部件的一侧先进行侧梁的

牵拉

5、车身后部损坏的修复

●校正时,将夹钳或钩子接到后侧梁的后部,后地板或

后顶盖,侧

工艺流程

标签:文库时间:2025-02-01
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工艺流程

动力工段,隶属风机发电部,以满足高炉供风需求为主,现有供风系统5套,分别为公司的5个高炉供风(分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉)。工段运行岗位主要包括:锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站(实验室)、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产,对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场:水场是水循环系统中枢,为各部门供水提供需求。(主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水)为需要冷却水的地方提供循环水(像新56、汽轮机等)。有操作工岗位。

图例:

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵(加氨装置)---除氧器 再生处理线路图

酸(碱)运输罐车---卸酸(碱)泵---进入酸(碱)储罐---酸(碱)计量箱---酸(碱)喷射器---和水混合---阳(阴)离子交换器再生管道---阳(阴)离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉:动力工段的锅炉

电镀金刚砂工艺毕业设计 - 图文

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1.前言

1.1 课题的提出

如今随着科学技术的飞速发展,单一的金属材料不足以满足某些特殊需求,而复合材料的兴起可以满足许多特殊的性能及功能,在现代科学技术中发挥着重要的作用。复合镀层是国内外近十几年来高速发展起来的材料科学的新兴材料。复合电镀是提高金属材料表面机械性能的重要方法之一[1],复合电镀就是把一种或多种不溶性的颗粒均匀的悬浮于镀液中,以电镀或化学镀的方法,使微粒与基质金属共沉积,从而形成具有各种不同性能的复合镀层。

在三十年代时,国外就有人用电沉积的方法把金刚石粉与镍共沉积形成复合镀层,但是复合电镀真正在工业生产中得到应用却是在六十年代初期,在其实年代才得到人们的重视。在国内,关于复合电镀的研究及应用也在七十年代初期左右。总的来说就因为之前社会以及科技对金属材料的要求没有现在的高,所以复合电镀工艺在过去并没有引起重视,随着世界以及科技对金属材料的要求越来越高,越来越苛刻,复合电镀工艺渐渐地被人们所重视。

现在,随着电镀工艺的发展,复合电镀工艺也在不断地完善和提高,所涉及的材料范围越来越广,性能优良的各种镀层不断地被研制出来。复合电镀工艺参数的选择也由凭经验确定,逐步发展到探讨复合电沉积的理论依据,并通过理论去推算、

工艺流程叙述

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2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B),电动卸料小车,进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存,石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F),连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱,磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M),石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料(石油焦或石油焦+煤)(<6mm)由原料称重给料机控制输送量送入磨机;助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布,再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27