管线爆破吹扫标准

武汉奥克特种化学有限公司

5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目

吹 扫 方 案

武汉奥克特种化学有限公司

二〇一五年七月

审 批 页

总经理：

副总经理：：

编 制：

年 月 年 月 年 月

日

日

日

目录

一、 装置吹扫概要 ................................................................................................................................. 4 （一） 目的及原则 ............................................................................................................................. 4 （二）

二级地区清管.气压试验施工方案

1.编制依据

1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98。 1.3《利辛－淮北输气管道工程》 招标文件及技术要求。 1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97。

一、工程概况

1.1本工程为安徽省天然气支线利辛—淮北输气管道工程B标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)

1.2本工程设计压力为4.0Mpa，管道设计采用电直缝阻焊钢管，冷弯弯管管材及壁厚与主干线相同L290—273.1×5.6，热煨弯管为L290—273.1×6.4。管道焊接采用手工下向焊焊接工艺。

二、吹扫试压要求

2.1采用压缩空气推动皮碗清管器将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。 2.2采用压缩空气做试验介质进行强度及严密性试验。管道强度试验压力为4.4MPa；严密性试验压力为4.0MPa；严密性实验应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。试压时，压力缓升至实验压力的30%和60%，然后巡线检查，无异常情况方可继续升至实验压力。

三、准备工作

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

一、工程概述

滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。

根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。

二、编制依据

1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇

2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版 4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 5. 公司管理体系及有关文件 6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 7. 设计院相关图纸

三、施工工器具及劳力组织

一）、工器具

机械：平板车 1辆

工具：手锤 2把 活扳手 5把 切割机 1台

钢丝绳 若干 开关阀门专用工具 4把 电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套

二）、

元坝气田天然气增压输送工程第Ⅱ标段

吹扫、试压施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

中石化中原油建工程有限公司 元坝气田工程建设项目部

2015年2月20日

目录

1 编制依据 ..................................................................................................................................... 1 2 工程概况 ..................................................................................................................................... 1 3 试压水的选择 .............................................................................................................................. 1 4 试压设备 ...........

管道吹扫试压方案

编 制：

审 核： 审 定：

2016年10月1日

1、工程概述

项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫

工艺管道吹扫方案

1．编制说明

1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。

1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约22500m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2．编制依据

2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序； 2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。 3．吹扫或清洗应具备的条件

3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施

工艺管线吹扫试压方案

目 录

1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况

3.1 工程情况简介 3.2 工艺流程简述 3.3新增工程量 3.4施工现场情况 4、施工准备

4.1施工现场准备 4.2施工技术准备 4.3资质要求 4.4焊接工艺评定 4.5压力管道报检 4.6材料检验 5、施工方法

5.1施工程序

5.2管线施工的一般要求 5.3 管道预制 5.4 管道安装 5.5 管道焊接

5.6 管线核查与尾项处理 5.7 管道系统试压

5.8 管道系统吹扫（或冲洗） 5.9交工验收 6、施工技术组织措施计划

工艺管线吹扫试压方案

6.1、质量要求和保证质量的措施 6.2、质量检验计划 6.3、安全消防技术措施 6.4、降低成本技术措施 6.5、不合格品控制 7、资源需求计划

7.1施工机具使用计划 7.2施工措施用料计划 7.3劳动力计划 8、施工进度网络计划 9、附录

9.1工艺管道安装程序图 9.2压力管道安装质量主要控制点 9.3 工艺配管焊接材料的选择 9.4 工艺配管无损检测明细表 9.5 工艺配管压力试验明细表 9.6不合格品控制流程图

工艺管线吹扫试压方案

1、编制说明

1.1

编制说明：本方案适用于吉化集团公司甲基丙烯酸甲酯装置工艺及供热外管的

施工、

煤气化管廊中压蒸汽吹扫方案

编制： 校审： 批准：

目 录

1 工程概况 .................................................................. 1

1.1 适用范围 ............................................................ 1 1.2 目的 ................................................................ 1 1.3 工程特点 ............................................................ 1 1.4 编制依据 ............................................................ 1 2 组织机构及职责 ............................................................ 2

2.1 组织机构 ..................................................