半自动火焰切割机的操作方法视频

数控火焰切割机操作方法

SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设

置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一

功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功

能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化

当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：

系统开机画面

如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键

后进入工作主菜单。

系统工作主菜单

系统主窗口菜单如下:

系统工作主菜单

按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。

自动方式

由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:

自动方式界面（火焰切割方式）

自动方式界面说明

1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和

【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

操作规程编号：LX-FS-A75246 直条火焰切割机操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A75246

第2页/ 总2页

直条火焰切割机操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1．操作者必

数控火焰／等离子切割机安全操作规程

1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。

6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

了解数控机床的类型,便于选择

数控火焰等离子两用切割机

北京斯达特SH-2012嵌入式数控切割控制系统；双边驱动；三相混合式步进驱动系统；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电动调高系统二套；含自动点火；重轨精磨导轨； 横向跨度：4m； 纵向长度：12m。 有效切割宽度3.2m 有效切割长度10m.

采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。 产品特点：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2、 纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

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湖南大捷智能装备有限公司

激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

二、工作时

1.严禁戴手套操作

切割机安全操作规程 凡和型材切割机

一、工作前Political and moral law can not touch sensitive game, the word

1.穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽

2.电源闸刀开关、锯Hong Kong, Hong Kong, Chicago Bulls brand licensing Gout Gout片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,

操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明

3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动如在操作过程中

会引起灰尘,要戴上口罩或面罩

2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)

4.本台切割机只允许切割塑料型材

5.不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速

6.不允许任何人站在锯后面

7.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何

一 只手或抬起手臂

8.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内

9.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定

功率低于4800转/分的锯片

10. 发现有不正常声音,应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

四、

金相

金相砂轮片切割机的操作

------大纲、实验指导书

大纲

实验学时：1 实验类型：综合

实验所属实验课程：光学分析实验教学模块

实验指导书名称：《材料光学技术实验》实验指导书

相关理论课程名称：材料科学与工程学导论、金工实习

撰稿人：**** 日期：2011-7-19

一、 目的与任务

熟练掌握普通金相切割机的使用、原理、安全事项。

二、 内容、要求与安排方式

1、实验内容与要求

简要介绍切割的基本标准要求，金相样品切割的特殊性；具体设备的操作规范。切割采用的工件是其他实验室提供的废料，每个同学至少切割2个样品，对于设备有真切的感性认识。参观、演示精密切割机（根据情况增、删）。

2、实验安排方式

固定实验开设的具体时间。可以同时安排一组实验，每组15人左右。切割实验具体的开展还要结合其他实验同时进行（比如，镶嵌、洛氏硬度计的使用），15人的小组还要进一步分成3个更小的组，以便同时进行不同的实验项目。

三、 场地与设备

⒈ 实验地点：材料学院中心实验室样品制备实验室，材料楼435，25 m2；

⒉ 所用设备：Q-2型金相样品切割机，1台；

⒊ 消耗性器材：用于切割练习的金属样品（其他实验教学环节，冲击实验所遗留的损毁样品）。

四、 考核与成绩评定

1、考核的内容

根据实验目的、实