在新产品试制过程中必须进行首件鉴定

新产品试制过程控制程序

1范围

本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。

本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003 《质量记录控制程序》 Q/DZLz008 《合同评审程序》 Q/DZLz009 《工艺评审程序》 Q/DZLz010 《产品质量评审程序》 Q/DZZ313 《木模工装制造工作流程》 3 职责

综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。

技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。

生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1 新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1 新产品合同信息输入：

a) 集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务； b) 集团外的

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成\三段设计\的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：

1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序 1.除尘滤布进行新产品概略工艺设计：

根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：

根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制

共享知识分享快乐

新产品开发过程中的质量管理

1．随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。”也有了更深的理解。

谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。

我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品（发明创造）。这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。

客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。

这类开发的特点：

1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进（增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度）。

1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。

完全自主研发，发明创造全新的产品。这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。

2．先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。

2.1

长春市科海实业有限责任公司管理文件 编号：KH/Z07-GD-033-2015 批准：刘丽

新产品试制流程管理规定

2015年4月28日发布 2015年5月1日实施

长春市科海实业有限责任公司 发布

新产品试制流程管理规定 版本/修改状态：A/0 第1页 共8页

前 言

本规定是根据TS16949：2013程序文件对产品质量体系要求制定。 本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤

新产品试制流程管理规定 版本/修改状态：A/0 第2页 共8页

1. 目的

为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。 2. 使用范围

适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。 3. 引用文件

如何进行新产品开发(步骤)

第一步:提出问题。产品开发来源于问题，有了问题，就是有了需求，企业想方设法去解决问题，实际上就是满足需求，从而引发产品开发。问题提出以后，企业要对问题进行分析和分解，找出真正的问题所在。

第二步:市场调研。虽然问题提出来了，但有多大的市场空间?企业必须通过市场调研来回答这些问题。企业是以市场调研为导向的营利性组织，产品开发也必须以市场为导向，通过市场的调研来发解市场的需求，只能大致估计，因而存在比较大的市场风险。市场调研的依据是问题，有时市场调研难，是因为对问题的分析不够细，因此要回头去进一步细化问题。 第三步：产品概念。如果市场调研的结果是有市场需求，值得去开发，就应当对开发的产品进行定义，形成成品方案。如果在产品定义中对产品仍然感到模糊，无法形成产品概念，就需要回过头去进一步进行调研，直到能够形成产品概念为止。

第四步：产品计划。在已经确定的产品概念基础上要具体确定产品开发的各项经济指标，技术性能，以及各种参数，包括产品开发的投资分析;产品的各项技术指标;产品开发的方式和方法等等。如果产品计划难以编制，各种指标不能确定，就应该重新界定产品概念。 第五步：样机试制。按照一定的技术模式实现产品的

1 目的

加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。 2 适用范围

规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开发 。 3 定义

Core Team─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。

PPP─Product Program Proposal，即产品项目建议书。

SDRS─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。 DHF─Design History File，即设计开发过程文件：

DHF包括PDP(设计开发计划)、PPP(产品项目建议书)、SRS(系统要求规范)、DRS（设计要求规范）、设计评审会议纪要、SDD(软件开发文件)、HDD(硬件设计文件)、分险分析、设计验证计划和报告、设计确认计划和报告、生产计划、技术支持计划，Milestone评审文件待证明设计开发过程的文件。

首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。

4 设计控制主要内容： 4.1 设计控制流程图1

产品研发过程中的质量管理

产

口

口ａ

研发过程中的质量管理

河北宣，Ｉｔ＿ｖ－程机械股份有限公司口余婕

曾经有以“质量是制造出来的还是检验出来的”为题目而展开的辩论赛，人们站在各自的立场上引经论据，各抒己见，争论得很激烈。实际上，从产品研发开始，其质量活动就已经开始了。产品研发过程中的质量管理就是控制产品质量的最初活动，因此，产品研发过程中的质量管理非常重要。我公

司是一家大型国企，主要生产推土机、装载

机和压路机等工程机械产品。公司在１９９７年

通过了ＩＳＯ９００１质量管理体系认证。当时

笔者负责构建了技术中心的质量管理体系并负责技术中心的贯标认证工作，编写了《产品设计开发控制程序》以及若干支持性三级文件。在宣贯认证过程中，以及后来对程序文件和三级文件的不断完善过程中，产品研发人员从思想意识上经历了由强制执行到自觉接受ＩＳＯ９００１质量管理体系的管理模式这样一个过程。下面笔者就在产品研发过程中贯彻实施ＩＳＯ９００１质量管理体系时应关注的问题进行一下讨论，供同行参考。

．

（１）加强培训，转变观念

技术中心的人员素质比较高，对新事物的领悟和接受能力也都比较强。但由于习惯了过去的新产品研发模式，对按照ＩＳＯ

９００１

标准制定的设计开发程序很不适应，特别是在设计任务繁忙、

产品研发过程中的成本控制管理

由于多方面原因，我们在生产、研发、售后等各个方面都还没有很强有力的规范，没有很严格的流程管理，特别是在成本控制上还是处于粗放型管理状态。08年底，老总就要求由研发部推动，生产部共同参与，对产品的成本进行详细的统计分析。09年初，在老总的组织下，销售经理、生产经理和我一同对我们现有的产品成本进行分析。结果让大家欢心且遗憾，欢心在于我们看到了巨大的成本削减空间(约占总生产成本10%)，如能按照初步计划执行，能够控制下来的成本相当于09年利润指标的10%了;遗憾在于我们去年为什么没有投入精力去研究并推动成本控制?

现场分析发现，这些成本控制的任务大部分(81%)需要研发部来推动执行。研发部的同事们，郑重的拜托各位，对成本控制要严格把关，对于我们的成本控制计划要大力支持，我们的成本控制可能直接等于一个?00万的单子所带来的利润。

生产部提供了几十张的报表，为我们的成本分析提供了基本数据，整理这些数据非常辛苦，感谢生产部经理和各位同事。

这些数据的分析过程引发了我对2方面问题的思考。 1、为什么有10%的成本降低空间?

2、在产品的整个生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布? 3、各阶段如

在光线跟踪算法的递归过程中，加速算法有哪几种？说明他们分别使用与哪些场合

光线跟踪的基本原理

由光源发出的光到达物体表面后，产生反射和折射，简单光照明模型和光透射模型模拟了这两种现象。在简单光照明模型中，反射被分为理想漫反射和镜面反射光，在简单光透射模型把透射光分为理想漫透射光和规则透射光。由光源发出的光称为直接光，物体对直接光的反射或折射称为直接反射和直接折射，相对的，把物体表面间对光的反射和折射称为间接光，间接反射，间接折射。这些是光线在物体之间的传播方式，是光线跟踪算法的基础。

最基本的光线跟踪算法是跟踪镜面反射和折射。从光源发出的光遇到物体的表面，发生反射和折射，光就改变方向，沿着反射方向和折射方向继续前进，直到遇到新的物体。但是光源发出光线，经反射与折射，只有很少部分可以进入人的眼睛。因此实际光线跟踪算法的跟踪方向与光传播的方向是相反的，而是视线跟踪。由视点与象素(x,y)

发出一根射线，与第一个物体相交后，在其反射与折射方向上进行跟踪，如图4.6.1所示。

图4.6.1 基本光线跟踪光路示意

为了详细介绍光线跟踪算法，我们

资料共享

新产品开发与 项目管理 之二新产品开发过程和工作内容浙江大学管理学院 葛亚力 高级工程师 Email: gyl@http://www.77cn.com.cn

资料共享

新产品开发新产品开发流程 影响创新的因素 创新技法 IT新产品开发的几个趋势：网络化、个 性化、人性化、便利化

资料共享

一、新产品开发流程 和工作内容

资料共享

1、新产品开发流程生产开发 技术开发可行性

工艺 设计 外观 设计小批量

大批量

生产

分析

生产 概念 设计 功能 设计

技术 设计

服务 设计

市场开发

资料共享

2、新产品开发工作内容

工作内容– – – – – – – – – 概念设计：做什么？如卫星电视 可行性分析：可以做否？价格、用户、市场、…… 功能设计：具体功能？遥控、存储、…… 外观设计：做成什么样？色彩、形状、…… 技术设计：采用技术？红外超声、数码模拟、…… 工艺设计：如何做？生产过程、设备等 小批量生产：试验上述设计、工艺设计的有效性 服务设计：如何服务？方式、水平、内容、包装等 大批量生产：产品的开发完成

资料共享

2.1 概念设计概念设计也可称为产品创新或创新构想， 就是对即将开发的新产品基本功能和效 用、造型、结构、功能使用的对象、预 计的价格范围等