px工艺原理

一篇

二甲苯概论

第 对

目 录

第一章 概 述 ........................................................ 1 第一节 总 况 ...................................................... 1 第二节 二甲苯概况 .................................................. 2 一、主要的C10以内芳烃化合物 ....................................... 2 二、混合二甲苯 .................................................... 5 三、对二甲苯（PX） ................................................ 6 第三节 对二甲苯在化纤工业中的地位 .................................. 8 第二章 对二甲苯生产技术概况 ......................................... 12 第一节 芳烃生产

根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。 1、化工厂废气废水的处理

环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。有废气排放，应在下风处建厂。注意生产安全。

本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。 （1）废气

PSA装置正常生产过程中无废气排放。不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。

表4-9 项目废气排放情况汇总表

排放源 催化剂 再生放空气 废气 类型 排放量 排放 规律 间断 主要污染物 排放去向 工艺尾气 2142kg/h 反应进料加热炉 燃烧烟气 5600kg/h 连续 N2：74.6%wt CO2：23.8%wt 装置高点排O2：0.8%wt 大气 H2O：0.8%wt CO2：～13%wt SO2排放速率：痕量 烟囱 SO2排放浓度：痕量 高空排放 烟尘：20mg/Nm3 （2）废水

装置排放的废水主要是排出

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

本科生毕业设计（论文）

题 目：PX的制苯单元工艺流程 学生姓名： 许平 学 号： 201109011126 系 别： 化学化工学院 专业年级： 2011级化学工程与工艺 指导教师：

2015年 6 月 12日

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

摘 要

对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展，形成了对原料PX的巨大需求，市场前景广阔。这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法，并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题，以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。

关键词：对二甲苯；制苯单元；工艺流程

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

ABSTRACT

Paraxylene (PX) is a k

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

惠州炼油项目

84万吨/年PX联合装置技术问答

中海炼化惠州炼油项目组

2006年9月

第 1 页 共 424 页

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

目 录

第一章 安全与环保

第一节 安全管理制度、法令、法规 第二节 防火防爆

第三节 职业卫生及劳动保护 第四节 电气安全知识

第二章 石油化工基础知识 第三章 PX联合装置工艺问答

第一节 二甲苯分馏单元 第二节 歧化与烷基转移单元

第三节 吸附分离单元 第四节 异构化单元 第五节 芳烃抽提单元

第四章 PX联合装置设备问答

第一节 动设备211 第二节 静设备298

第五章 仪表与控制

第 2 页 共 424 页

中海炼化惠州炼油运行三部芳烃联合装置培训资料

第一章 安全环保

第一节 安全管理制度、法令、法规

1、安全教育的内容有哪些？

答：主要有：

（1）安全思想和安全意识教育； （2）遵纪守法教育；

（3）安全技术和安全知识教育； （4）安全技能和专业工种技术训练。 2、厂级安全教育的内容是什么？

答：内容是：

（1）国家有关安全生产法令、法

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

丝光工艺原理 §1 引言

一、丝光的含义

1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2、碱缩：

棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点

丝光后：织物发生以下变化

1、光泽提高

2、吸附能力，化学反应能力增强

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、 先漂后丝：

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：

白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布

3、染后丝光：

适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：

个别深

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破

第一章 外延思考题

1. 外延是在单晶衬底上生长一层单晶膜的技术。 2. 名词解释:

同质结外延：外延层和衬底为同种材料。也称子外延。 异质结外延：外延层和衬底是不同的材料。P2

正外延：在低阻衬底上外延高阻层（器件做在外延层上）； 反外延：在高阻衬底上外延低阻层（器件做在衬底上）； SOS：在绝缘的蓝宝石衬底上生长硅的特称； SOI结构：衬底为其他绝缘体时的名称

软误差：从封装材料中辐射出的a粒子进入衬底产生大量电子空穴对（约10^6量级），在低掺杂的MOS衬底中，电子空穴对可以扩散50um，易受到电场的作用进入有源区，引起器件误动作，这就是软误差。P14 3. 埋层外延中的图形漂移与滑移原因及解决办法。P13

双极电路衬底在外延前需做隐埋扩散。引起图形漂移与畸变的原因一般认为是在外延过程中，外延生长速率的差异所造成的，它与晶向、外延温度、生长速率、气相腐蚀、外延厚度、反应气体的种类等多种因素有关。 4. 分析外延中的自掺杂效应,讨论解决办法。

自掺杂效应也称无意掺杂，包括杂质外扩散、气相自残杂和系统污染三种。它的存在改变了界面附近外延层中的杂质浓度，产生了一个从衬底到外延层的杂质分布过渡区，从而限制了由掺杂控制所能生长的最小薄层厚度以及最

第四章 橡胶的老化与防护

§4.1 概述

各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使

用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。

一．橡胶老化的概念

橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性；在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……所有这些都是橡胶的老化现象。

老化过程是一种不可逆的化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。

二．橡胶在老化过程中所发生的变化

1．外观变化

橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。 变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、