杠杆机械加工工艺规程课程设计

课程设计（论文）

设计题目杠杆零件的机械加工 工艺规程设计

班级 数控设备应用与维护 学生姓名 张红运 学号 xxxxxxx 指导教师 戴青 职称 讲师 导师单位 机电工程学院

论文提交日期 2012年12月13日

徐州工业职业技术学院

机械制造工艺文件课程设计任务书

一、原始资料

零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班

二、设计进程

12月10日 明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿 12月11日 零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定

12月13日 完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿

三、设计内容

1、设计说明书1份(5000字以上) 2、零件图、毛坯图各1份（A4） 3、机械加工工艺规程卡片（1套）

题 目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计

班 级： 数控设备应用与维护111 学生姓名： 张红运

2 杠杆加工工艺规程设计

2.1零件的分析 2.1.1零件的作用

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。

2.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面：

?0.0231）小头钻Φ250以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； ?0.1?0.12）钻Φ12.70锥孔及铣Φ12.70锥孔平台；

3）钻2—M6螺纹孔；

4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面：

1）以Φ45外圆面为基准的加工表面

?0.023这一组加工表面包括：Φ250的孔、杠杆下表面 ?0.0232）以Φ250的孔为中心的加工表面

?0.1?0.1这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ12.70锥孔及Φ12.70?0.1锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ12.70锥

孔平台。

零件分析表如下图表2-1所示：

表2-1

质量要求 加工 表面 表面质量 Ra3.2 Ra3.2 —— Ra3.2

铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装

备设计

学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名：

指导教师职称： 副 教 授

1

序言

机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良

JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机制工艺夹具课程设计与综合训

135调速杠杆的机械加工工艺规程

及专用夹具设计

二〇一一 年 十二 月

机制工艺与夹具设计任务书

1. 工件零件图（2天） 2. 机械加工工艺过程卡（2天） 3. 机械加工工序卡（5天） 4. 专用夹具装配图（5天）

练

江苏技术师范学院课程设计说明书（论文）

5. 夹具体零件图（3天） 6. 专用夹具三维造型（5天） 7. 设计说明书（3天）

说明书书写注意事项

1. 目录页没有页码 2. 大的章要另起页 3. 参考文献另起页

4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图） 5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较）

目 录

第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计……………………………4

1.1分析零件图…………………………………………………………4 1.1.1 零件的作用 ………………………………

机械制造课程设计

机电学院《机械制造工艺学》课程设计(陈小伟 0811111006)

大学机电学院

机械加工工 序卡

工艺附图 1

零件图号 01

零件名称 调速杠杆

工序号 06 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

工序名称 粗铣上端面、下端面

共 8 页 第 1 页 金工 QT400-17 卧式铣床 X6120B 硬质合金钢立铣刀 专用夹具 清洗、检查 倒角

序 内 容 (工 步)

1、以 20 外圆面②、待加工面下端面③和平面处的中心点 ④为基准,铣上端面,保证尺寸为 55,完成后 Ra=12.5; 2、再以加工后的上端面①、 20 外圆面②和平面 4 处的中 心点④为基准,铣下端面,保证尺寸为 52, 完成后 Ra=12.5。 注：图中的③和①不同时用作基准。

2

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机械加工工 序卡

工艺附图 2

零件图号

零件名称

工序号

工序名称

共 8 页

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01

调速杠杆

07 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

倒角

第 2 页 金工 QT40

本科毕业设计（论文）通过答辩

摘 要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

本科毕业设计（论文）通过答辩

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordinat

机械制造课程设计

机电学院《机械制造工艺学》课程设计(陈小伟 0811111006)

大学机电学院

机械加工工 序卡

工艺附图 1

零件图号 01

零件名称 调速杠杆

工序号 06 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

工序名称 粗铣上端面、下端面

共 8 页 第 1 页 金工 QT400-17 卧式铣床 X6120B 硬质合金钢立铣刀 专用夹具 清洗、检查 倒角

序 内 容 (工 步)

1、以 20 外圆面②、待加工面下端面③和平面处的中心点 ④为基准,铣上端面,保证尺寸为 55,完成后 Ra=12.5; 2、再以加工后的上端面①、 20 外圆面②和平面 4 处的中 心点④为基准,铣下端面,保证尺寸为 52, 完成后 Ra=12.5。 注：图中的③和①不同时用作基准。

2

机械制造课程设计

机电学院《机械制造工艺学》课程设计(陈小伟 0811111006)

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机械加工工 序卡

工艺附图 2

零件图号

零件名称

工序号

工序名称

共 8 页

机械制造课程设计

机电学院《机械制造工艺学》课程设计(陈小伟 0811111006)

01

调速杠杆

07 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

倒角

第 2 页 金工 QT40

饲料加工工艺设计课程设计

配合饲料厂的设计是配合饲料厂建设中最重要的程序之一。设计质量直接影响到投资成本、项目的技术先进性、项目建设工期与质量，及项目投产后的产品生产成本、生产效益、产品质量和企业的经济效益。

第一节 概述

一. 饲料厂的类型

饲料厂所生产的饲料品种很多，根据所生产的饲料品种的不同，可将饲料厂分为以下几种类型的饲料厂。

(一)饲料原料厂 它主要是为生产配合饲料厂提供生产所必须的动、植物性饲料原料，如鱼粉、肉骨粉、草粉等。

(二)添加剂预混合饲料厂 主要是生产营养性或非营养性的添加剂,或者将它们与载体或稀释剂混合而制成粉状饲料半成品。添加剂预混料在配合饲料中所占的比例很小，但其所起的作用很大。

(三)浓缩饲料厂 它主要是生产由蛋白质饲料原料、矿物质和添加剂预混料组成的饲料半产品，不能直接饲喂动物，必须与能量饲料稀释混合后，才能饲喂动物。

(四)全价配合饲料厂 它是根据动物的营养需要生产的养分全面的饲料，可以直接饲喂动物。

根据生产规模的大小，饲料厂可分为如下几种类型（表1）。 表1 饲料厂的规模系列

二.饲料厂设计的总原则

工厂设计是一项十分细致、严肃的工作，设计质量的好坏不仅影响基本建设投资的费用，而

一、零件的分析

1.1 轴的作用

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

1.2 轴的工艺分析

该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。

（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工

机械加工工艺规程提纲 一.零件分析

1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法

2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯

1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类

2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图

三、确定各表面加工方法

根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。

四、确定定位基准

1、选择粗基准按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。

2、选择精基准按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准， 以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。

五、划分加工阶段

一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。 粗加工阶段一

般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。 半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。

精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排