MDEA脱碳和psa脱碳

脱碳工段作业指导书

1.目的：

规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。 2..范围：

本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。 3.职责：

3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。

3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.技术规程及操作

MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气 体，使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用 。

MDEA物化性质及脱碳原理

MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。

MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。 典型装置

中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置 印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置

MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：

1. 天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置 2. 天然气脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气或LNG净化装置 3. 天然气选择性脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气

4. 变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 5. 合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置

6. 煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 7. 食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准

装置特点

装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h 脱碳精度：二氧

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。 典型装置

中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置 印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置

MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：

1. 天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置 2. 天然气脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气或LNG净化装置 3. 天然气选择性脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气

4. 变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 5. 合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置

6. 煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 7. 食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准

装置特点

装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h 脱碳精度：二氧

AOD氩氧脱碳\\AOD炉 \\不锈钢冶炼工艺特点

前 言

进入21世纪以来，世界不锈钢产量以6％的速度增长，截止2004年，

世界不锈钢产量已达到2400万吨，预测到2010年世界不锈钢产量将要达到3000万吨，其中亚洲将占主要份额。中国2004年不锈钢表观消费量达到447万吨，连续四年保持世界第一；不锈钢产量跃居到世界第三位。 近年来国内投资建设了太钢、上钢一厂、酒钢等多个大型不锈钢厂。不锈钢冶炼工艺主要分为二步法和三步法，AOD在不锈钢的生产领域中充当着非常重要的角色。 2 AOD工艺特点 2.1 工艺原理

AOD是氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)的简称。这是1968年由美国碳化物公司开发的，它采用常压操作，炉体一侧设多个风口，通过风口可向炉内输送氧气、氩气和氮气，在操作中可根据不同的操作阶段，通过调节供给的气体种类和气量降低CO的分压以实现降碳保铬目的的重要精炼方法。该法具有原料适应性强、操作简便、投资费用低等优点。 AOD吹氧脱碳的原理是：吹入炉内的氧气进入钢液后、与钢液中的碳和铬反应，即：钢液中的碳和氧反应生成气态的一氧化碳[C]+{O}=(CO)↑钢液中的铬

MDEA脱碳工艺装置运行总结

1、概述

2、脱碳原理及工艺流程介绍 2.1脱碳原理介绍 2.2脱碳装置工艺流程介绍 3、系统在投产前的清洗

天然气脱碳装置投运前最重要的工作就是将装置中的人能够起与管道彻底清洗，如果清洗不干净，将导致溶液发泡、板翅式冷却器堵塞和泵进口过滤器频繁堵塞等现象。清洗步骤如下：

（1）对系统中的工艺管道进行吹扫，保证投产前管道清洁。 （2）对系统中压力容器内部检查，清除施工阶段可能存在的杂物。 （3）第一次水洗：系统按要求冲脱盐水后，开始液体循环。循环起来后，投用蒸汽系统，将水温升到90℃左右。加热后的脱盐水持续循环运行，对整个系统进行彻底清洗，8小时候，开始排放系统中脱盐水，同时从地下槽想系统中补充新鲜脱盐水，保持系统正常液位。每隔2个下是对循环液取样分析，分析循环液中Fe3+浓度及固体粒子量，当Fe3+≤10mg/l,总固体粒子≤50ppm时，可结束一次水洗。系统停车后，排尽系统中的脱盐水，清洗过滤器网。 （4）碱洗

配置3%的碳酸钾溶液，向系统加入。当溶液循环起来后，逐步升高溶液温度，直至再生塔中部半贫液出口管道温度达到70～72℃。以温度升至70℃算起，循环运行8小时后，系统停车并排尽碱液。

（5）第二次水洗：

合 成 车 间 操 作 规 程

第九部分 变压吸附脱碳操作法

第一章 概述 第一节 岗位责任制 一、接班

1. 提前半小时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查； 2. 参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排、

3. 详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标

执行情况，设备电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理；

4. 双方检查无误后进行会签，接班后一切工作有接班者负责。 二、交班

1. 努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁，一般情况下，交班前三十

分钟不准任意改变工艺操作条件；

2. 在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况，存在问题及注意事项； 3. 交班期间生产有交班者负责，如接班者未到，应继续值班并汇报班长；

4. 在事故不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后

再进行交班或接班清楚，双方同意后，可以交班。

5. 交接班完毕双方签字后，交班者去参加班会后，一切由接班者负责。 第二节 安全生产基本注意事项

1. 操作人员必须按照操作手册规程操作，凡新来人员必须进行安全教育和操作方法学

习，实际操作时，未经技术

? 一、设计题目：年产（8+n）万吨合成氨工艺设计（工艺1班，n为学号最后1位数字，分精制、变换、合成等工段）

? ?

二、设计条件（变换工段）： 1、原料（半水煤气）规格：

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%（干） 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统（入饱和塔）温度为：50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%（干）；变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式：加压变换

? 半水煤气进系统压力：0.8MPa；系统压差0.05MPa ? 4、地区条件：家乡所在地 ? 5、催化剂型号：型号自选

? 6、其他条件：外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽（过热温度为300℃） ? 7、年生产日：330天

二．吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知：

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

? 一、设计题目：年产（8+n）万吨合成氨工艺设计（工艺1班，n为学号最后1位数字，分精制、变换、合成等工段）

? ?

二、设计条件（变换工段）： 1、原料（半水煤气）规格：

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%（干） 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统（入饱和塔）温度为：50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%（干）；变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式：加压变换

? 半水煤气进系统压力：0.8MPa；系统压差0.05MPa ? 4、地区条件：家乡所在地 ? 5、催化剂型号：型号自选

? 6、其他条件：外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽（过热温度为300℃） ? 7、年生产日：330天

二．吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知：

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

? 一、设计题目：年产（8+n）万吨合成氨工艺设计（工艺1班，n为学号最后1位数字，分精制、变换、合成等工段）

? ?

二、设计条件（变换工段）： 1、原料（半水煤气）规格：

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%（干） 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统（入饱和塔）温度为：50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%（干）；变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式：加压变换

? 半水煤气进系统压力：0.8MPa；系统压差0.05MPa ? 4、地区条件：家乡所在地 ? 5、催化剂型号：型号自选

? 6、其他条件：外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽（过热温度为300℃） ? 7、年生产日：330天

二．吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知：

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545

? 一、设计题目：年产（8+n）万吨合成氨工艺设计（工艺1班，n为学号最后1位数字，分精制、变换、合成等工段）

? ?

二、设计条件（变换工段）： 1、原料（半水煤气）规格：

组成 H2 N2 CO CO2 CH4 O2 Σ V%（干） 38.0 22.0 30.0 8.3 1.5 0.2 100.0 半水煤气入系统（入饱和塔）温度为：50℃

? 2、产品规格

? 出变换工序气体中CO≤3.5%（干）；变换气出系统温度35℃ ? 3、生产方式：加压变换

? 半水煤气进系统压力：0.8MPa；系统压差0.05MPa ? 4、地区条件：家乡所在地 ? 5、催化剂型号：型号自选

? 6、其他条件：外加蒸汽1.0MPa饱和或过热蒸汽（过热温度为300℃） ? 7、年生产日：330天

二．吸收塔和解析塔的物料衡算和热量衡算

通过Aspen plus运行可知：

2.1物料衡算 物质 A B C D G H I MoleFlow 2853.62 1763.50665 kmol/hr MassFlow 54965.8191 35326.1545