1916抽样标准和2828差异
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1916抽样标准
MIL-STD-1916抽样标准简介
一、 前言
为强调过程品管与持续不断改进的重要性,美军于1996年推出新版的抽样标准:MIL-STD-1916,用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序,以取代最终产品的抽样方式,希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划,而以预防性的品质制度代替它,故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处,主要有以下几点:
1、抽样计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以“0收1退”(ZBA Zero Based Acceptance)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(SPC)。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用(分别有三种抽样表),不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样,MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-ST
MIL-STD-1916抽样计划表
批量
样 代 本 码 量 A B C D E F G H J K L2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 215 200 315
MIL-STD-105E 可 接 受 质 量 水 准( 放 宽 检 验 )0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0
MIL-STD-1916抽样计划表
批量
样 代 本 码 量 A B C D E F G H J K L2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 215 200 315
MIL-STD-105E 可 接 受 质 量 水 准( 放 宽 检 验 )0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 0
品质AQL抽样标准
文件名称: 品质抽样检验标准 发文部门: 品质部 文件编号: OP03-QC0016 发文日期:2010-4-24 版本:A0 页数:6 页 ■传阅 ■阅后存档 □保密 收 文:□总经理室 ■品质部 □市场部 □PMC部 □工程部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■加工厂 拟制 审核 批准 品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围
入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限
3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC:负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准
4.1《MIL-STD-105E》 等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义
5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。 5.5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本:从总体中抽样的,
第10讲 标准成本和差异分析
管理跨级
第十讲标准成本和差异分析1
管理跨级
案例-标准成本一种例外管理俄亥俄州的Schneider Electric工厂制造了一个配电通道,它从 一栋楼的入口点输电到该楼房内的各个偏远的位置。工厂经理们 都对直接材料成本特别关注,因为那部分超过了工厂制造成本总 数的一半。为了帮助控制类似于铜、钢和铝这样的直接材料输入 的废品率,会计部门使用直接材料用量差异来比较用来生产一个 产品所需的直接材料的标准用量(根据工厂工程师所计算的)和最后 实际所用的直接材料数量。仔细留心这些差异能帮助我们识别并 解决废料过多的问题,例如,没有经过充分培训的机器操作员、 低质量的原材料输入或有故障的机器等。 由于直接人工也是工厂总的生产成本中一个重要组成部分,所 以管理团队每天都要检测直接人工效率差异。这种差异比较了一 个产品所需的标准劳动时间和实际所用的劳动时间。当懒散的工 人导致了一个不利的人工效率时,经理们就暂时将这些员工从一 个轻松的部门转到一个压力很大的部门。2
管理跨级
目录什么是标准成本 标准成本的作用、选择和制定 差异分析(成本差异分析 成本差异分析、销售差异分析和利 差异分析 成本差异分析 润差异分析) 寻找重要的差异 差异和责任分担 成本差异的帐务处
AQL抽样标准表
努力学习
GB2828国际标准AQL抽样标准表 特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K 一般检查水平 Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 批量范围 2---8 9---15 16---25 26---50 51---90 91---150 151---280 281---500 501---1200 1201---3200 3201---10000 10001---35000 35001---150000 150001---500000 500001and over 样本字码 A B C D E F G H J K L M N P Q R AC为合格项 RE为不合格项 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 50
QC抽样标准的选择
什么是抽样方案?它有哪些类型?
答:抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为:(n;c),n表示样本量,c表示对样本的要求,即从一批产品中抽取n个样品,(n当然不能大于批量),逐个检验这n个产品,若在其中发现有d个不合格品,若d不大于C,判为总体可接收,若d大于C,判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
抽样方案类型如下:
抽样方案:技术型抽样方案:计件、计点 计量型抽样方案
抽样检验方案的设计依据是什么?
答:抽样检验方案是根据对总体的质量要求,用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同,对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一,所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求,才能有抽样方案;如果没有对总体提出质量要求,抽样方案也无从谈起。这里应特别指出,总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念,在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品,样本不合格品率仅有三个值:0,50%,100%。两件都合格样本不合格品率是零;其中有一件不合格,样本不合格品
《AQL抽样检验标准》 - 图文
深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页 共 5 页 ABL-WI-IQC-001-A0 1.0 2015-09-10 第一页 共 5 页
深圳市艾珀尔电子科技有限公司 AQL抽 样 检 验 标 准 指 导 书 制定人: 陈海滨 审核人: 核准人; 编 号 版 次 制定时间 ABL-WI-IQC-001 1.0 2015-09-10 第 页
MIL-STD-105E抽样标准
MIL—STD—105E抽样标准
1、AQL是什么?
AQL是指工厂按抽样检验方式实施检验,通常叫品质允收标准。
AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收标准最原是美国的军方标准: MIL—STD—105 D/E
版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式:
从批次货中随机抽取一定数量的样本,经过外观检验、功能测试后,将结果与标准作比较,然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理:
3、抽样检验标准:
● 决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准; ● MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准,见AQL表:
次品数﹥基准:拒收 次品数≤基数:允收 检验 批 抽样 样本 次品
抽样标准MIL-STD-105E
抽样标准MIL-STD-105E
抽样标准MIL-STD-105E表 正常检验单次抽样计划 样品数据分类表 Sample Size Code Letters Lot or batch size Ⅰ 2——8 A 9——15 A 16——25 26——50 51——90 91——150 151——280 281——500 501——1200 1201——3200 3201——10000 10001——35000 35001——150000 150001——500000 500001 Over B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 样本 样本 大小 大小 代码 A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 20000 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 3 2 3 4 0 1 1 2 3 5 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 0 1 1 2 3