2焊条一包多少根

真好！星期六那天，妈妈和爸爸要带我们去吃饭。

我们找到了一家饭店，有些座位上会有纸巾，但这些纸巾不是无偿使用的，需要一包一元。

我们点了菜，不一会儿菜就上齐了，我们那时都很饿，我和爸爸妈妈狼吞虎咽，不一会儿就吃完了。

吃完饭，爸爸就去付钱了，付完钱，把单子拿回来对了一下。我们用了桌上的纸巾，但爸爸没有看到单子上有扣钱。爸爸要拿单子去付账时，我说：爸爸不用，反正也没有人看见，没人不知道我们用了没。”爸爸严肃地说：不行，我们不能贪小便宜，该付的就要付。”我知道爸爸的话不容争辩的，我依依不舍地放开爸爸的手，让爸爸去付。

爸爸这句话深深地刻在了我的心中，让我终生难忘。今后，我遇到过很多一包纸巾的事情我时刻告诉自己不能贪小便宜。从此我做什么事，再也没有贪过小便宜了。

第一包Ⅰ.原子吸收分光光度计1台（进口）

用途：用于食品、药品、化妆品和保健食品中金属元素分析研究与检测。 1、工作环境条件

1.1工作电压：220V AC?10% 1.2工作温度：15～35℃ 1.3相对湿度：≤80% 2、技术指标

2.1整套仪器包括一体化设计的空气-乙炔火焰原子化系统和石墨炉原子化系统

两部分，同时火焰与石墨炉功能的切换既不采用外部原子化器的机械切换，又不采用内部光路系统中光学镜子的机械转动，而是采用两套高能量的光纤系统直接将光引到火焰原子化系统和石墨炉原子化系统，整个光学系统要求没有一个运动部件。 2.2测量方式：火焰发射、吸收，石墨炉原子吸收。 2.3光学系统：

2.3.1波长：190-900nm； 2.3.2波长准确度：?0.2nm；

2.3.3实时双光束光路设计，同时检测样品光束和参比光束； 2.3.4光谱带宽：0.2nm、0.7nm和2.0nm，每档又有高、低两档狭缝； 2.3.5最大面积全息光栅，光栅面积64mm?72mm； 2.3.6最高刻线密度光栅，1800条/毫米；

2.3.7双闪耀波长光栅，其中一个用于紫外区（236nm），另一个用于可见区

(597nm)，保证在整个光谱范围189－900 nm，具有充足

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题答案： 目编号： 题答案： 目编号： 焊条电弧焊实习报告（□IWE □IWS）

表1-2 姓名：

实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺

规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题目编号： 4 答案： 焊接电流是焊条电弧焊的主要参数，焊接电流大小直接影响焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流可提高线能量，提高生产率，但易产生咬边，烧穿等缺陷，并且会造成焊接组织过热。焊缝波纹粗大等现象 题目编号： 10 答案： 造成咬边的主要原因是：1）电流太大；

第一包：汽车单片机系统实训台

数量 名称 内容 （台/套） (1)汽车单片机系统实训台包括发动机电控系统（含点 火系统、燃油供给系统、怠速控制系统、进气控制系统）；电子式动力转向系统；前照灯转向随动系统。 发动机电控系统、电子式动力转向系统、前照灯转向随动系统共用一个单片机控制系统，但各系统需独立编写控制程序。 (2)汽车各系统部件（包括传感器、执行器和线束，都为PASSAT轿车原厂部件）做成立式台架形式，各系统的部件按照工作原理布置开来，以便展示各系统的工作过程。 (3)用单片机（51系列产品）控制系统代替汽车原车电脑接收传感器的输入信号，用汇编语言或C语言自编的控制程序驱动执行器运行；通过单片机的切换功能可在单片机控制系统和PASSAT轿车原车电脑之间切换，以便观察自编单片机控制程序的合理性；单片机控制系统的控制效果应和汽车原车电脑的控制效果一致。 (4)单片机控制系统部分要制作印制电路板；传感器、执行器台架用国标钢材制作，并喷塑处理。 (5)单片机控制系统可以连接装有单片机程序的个人计算机，以便实时更改控制程序，使系统运行更加合理；还可将控制程序写入芯片，从而用单片机控制系统独立控制各系统的运行。 (6)配备电脑检测端子，可以检测各个端子

牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳低合金钢机件表面，特别适用于堆 D126 低氢型 AC、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 钢及低合金钢的表面，如车轴、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

焊条

[hàn tiáo]

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 目 录 1简介

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

耐热钢焊条 2组成

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊

条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金

焊条保养知识 一、焊条 1.注意事项

（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。 2.焊条受潮的影响

焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。 （2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。 （4）清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：

（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。 （2）力学性能各项值易偏低。 3.焊条烘干

（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。 （3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多（小于3次），否则易造成药皮脱落。 （5）一般酸性焊条取70~1