塑胶外壳检验标准

技术标准

力新创展（香港）有限公司企业标准

Q/LX

Q/LX M12.001.1-2011

TR307塑胶外壳检验规范

制订：李海燕 审核： 批准：

日期：2011-10-20

2011-10-20发布 2011-10-20实施

力新创展（香港）有限公司 发布

1.目的与作用

制定本标准的目的是规定了力新创展有限公司自主研发的TR307塑料外壳的外观要求等内容，用来控制塑料外壳的生产及来料质量。

2.范围

本标准规定了TR307用的塑料外壳的外观检查及性能测试方法。 本标准适用于力新创展的TR307塑胶外壳 。

适用于供应商生产、研发测试、试生产、IQC来料检验等各个阶段。

3.术语与定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1塑料件不良缺陷定义

a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 b) 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 c) 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的

压力来填充在较

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

在

塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10

易简理发器

2010年10月8日

在

一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。

2010-11-10

易简理发器

在

二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测

2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 2、 适用范围： 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 3、 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。 4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。 4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 4.1.12错位：胶件组

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义

6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

德卡科技有限公司

检 验 标 准

名 称： 图 号：

拟 制： 审 核： 标 准 化： IQC会签： 批 准：

版0

塑胶件外观检验标准 DK006.002

更改单号 更改人 更改日期 / 20011-8-12 新归档 版 更改单号 更改人 更改日期 1

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1 GSM FQA外观检验标准

3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)

中华人民共和国外壳防护IP等级标准

IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级标准是由IEC（INTERNATIONAL ELECTRO-TECHNICAL COMMISSION）所起草，目的是为了将电器等设备依其防尘防水之特性加以分级。

IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。（这里所指的外物含工具、人的手指等，均不可接触到电器内之带电部分，以免触电）

防尘、防止外物侵入等级（第一标记数字）

数字防护范围说明

0 无防护对外界的人或物无特殊的防护

1 防止大于50mm的固体外物侵入防止人体（如手掌）因意外而接触到电器内部的零件，防止较大尺寸（直径大于50mm）的外物侵入

2 防止大于12.5mm的固体外物侵入防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸（直径大于12.5mm）的外物侵入

3 防止大于2.5mm的固体外物侵入防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件

4 防止大于1.0mm的固体外物侵入防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零