基础钢筋工程技术交底

技 术 交 底 记 录

工程名称 分部工程 基础工程 分项工程名称：钢筋气压焊工程 交底内容： 一、 材料准备 1、 凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，钢筋进场时，应按照现行国家标准 中的规定，抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。 2、 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T 3863的规定，其纯度 应大于或等于99.5%。 3、 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应 大于或等于98.0%。 4、 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液 化石油气》GB9052.1的各项规定。 二、 适用范围 钢筋气压焊适用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两 钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。钢筋气压焊适用于下表中的钢筋型号： 焊接方法 气压焊 钢筋牌号 HPB235 HPB335 HRB400 钢筋直径（mm） 14--20 14--40 14--40 技术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录

工程名称 分部工程 基础工程 分项工程名称：钢筋气压焊工程 交底内容： 三、施工机具 1、供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶

、施工准备

1、 钢筋进场：进场后应检查是否有产品合格证、岀厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋岀厂质量证明书、按规定作力学性能复 试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，应积时上报，以便做化学成分检验。钢 筋应无老锈及油污。

3、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并进行标识。成型钢筋堆放整 齐有序，做好排水防锈措施。

4、 熟悉图纸查对料单，检查加工好的代表构件，确认无误后在批量加工。

5、 垫块：用大理石 80mm 见方，厚度同保护层。

6、 钢筋绑扎前，应检查钢筋有无锈蚀，情况较严重时除锈之后再运至绑扎部位。

二、钢筋的加工

1、 钢筋加工要严格按照配料表进行，断料尺寸允许偏差士 10 mm 成型后按使用部位分类挂牌标 识。

2、 加工时本着“长料长用、 短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

3、 一级钢末端需做 180°弯钩。

4、 钢筋的切断应在工作台上标岀刻度尺寸，不能用短尺量长料。

5、 钢筋的弯曲成型要求弯钩和弯折点符合要求，特别是箍筋的弯折角度和平直段长度符合要 求。

6、

钢筋焊接过程中规范操作

钢筋加工分项工程技术交底内容附页

13、钢筋调直 (1)冷拉调直时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ,HRB335 级以上钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋可采用 锤直或扳直的方法。 (2)调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正 确掌握调直模的偏移值和压辊的压紧程度。 (3)钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低 于设计要求。 14、钢筋切断 (1)钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长短搭配统筹排 料，先切断长料后断短料以减少损耗。短料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断 料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。 (2)钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为± 10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内径尺寸偏差±5mm。 15、钢筋弯曲成型 钢筋弯折的有关规定 HPB235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180º弯钩。其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢

钢筋加工分项工程技术交底内容附页

13、钢筋调直 (1)冷拉调直时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ,HRB335 级以上钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋可采用 锤直或扳直的方法。 (2)调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正 确掌握调直模的偏移值和压辊的压紧程度。 (3)钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低 于设计要求。 14、钢筋切断 (1)钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长短搭配统筹排 料，先切断长料后断短料以减少损耗。短料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断 料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。 (2)钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为± 10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内径尺寸偏差±5mm。 15、钢筋弯曲成型 钢筋弯折的有关规定 HPB235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180º弯钩。其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢

技术交底记录 TJ1.5

中天中电熊猫液晶谷基础钢筋制作安装技术交底第 2 页 共 3 页

钢筋施工前，由项目总工对施工员及质检员进行方案交底，施工员领会技术交底后，对作 业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须 一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、 气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋 距梁边混凝土 50mm 等) 、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚 度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳 铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 基础及底板钢筋绑扎： 1)工艺流程：清理→放线→复线→清理→承台底筋→(筏板底筋)→砂浆垫块→支撑马凳 →扁担筋→筏板面筋→墙柱插筋→墙柱筋定位加固→保护层垫块→水平梯子筋→自检→交接检 →质检→支

技术交底记录 TJ1.5

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钢筋施工前，由项目总工对施工员及质检员进行方案交底，施工员领会技术交底后，对作 业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须 一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、 气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋 距梁边混凝土 50mm 等) 、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚 度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳 铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 基础及底板钢筋绑扎： 1)工艺流程：清理→放线→复线→清理→承台底筋→(筏板底筋)→砂浆垫块→支撑马凳 →扁担筋→筏板面筋→墙柱插筋→墙柱筋定位加固→保护层垫块→水平梯子筋→自检→交接检 →质检→支

基础钢筋工程技术交底

工程名称 金色谷地1#、2#商住楼 交底时间 分部分项名称 基础钢筋工程 交底内容 一、施工准备： 1．材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2．作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水

1 质量标准及执行规程规范

1.1设计要求

1、烧结页岩空心砖孔数应12孔以上，宽度方向孔洞排数≥5排，矩形孔，交错排列。

2、所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损；砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，转角处咬砌伸入长度≥1/2砌块，砌筑砂浆应饱满；

3、非承重结构的外围护墙采用加气混凝土砌导体；

4、室内分户墙、防火墙、室内轻隔墙采用烧结页岩空心砖砌块（密度等级大于等于800级）；

5、厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗洞口收边部位采用采用页岩多孔砖；厨、卫等有水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高（相对其他功能房间室内地坪高度）,厚度同墙厚；

6、砼导墙及反坎设置原则：1)平屋面烟风道、女儿墙：高于建筑完成面250mm；出结构板300范围内与板一起浇筑；2)平屋面出屋面门槛高于建筑完成面150mm； 3) 斜屋面烟风道、侧墙：高于建筑完成面250mm；4) 阳台四周（含门槛）：完成面与阳台建筑完成面高差不小于50mm；5) 露台四周（门口除外）：高于结构板面300mm，完成面与露台建筑完成面高差不小于150mm，门槛高于建筑完成面不低于100mm；6) 卫生间四周（门口除外）、水井：高于结构板面

模板工程技术交底

模板工程技术交底

本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。其中-1～1层层高为3.6 m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.

一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60×80木方和10厚竹模板。项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：

1、 支撑体系搭设

1. 1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2×1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。

1. 2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。

1. 3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。

1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。杆件搭设要求横平竖直

抹灰工程技术交底

一、墙面装修做法

内墙1（砂浆内墙：用于客厅、卧室）

1、5厚1:2.5水泥砂浆抹面，压光

2、5厚1:1:6水泥砂浆打底

3、6厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆打底扫毛

4、素水泥浆加108胶，甩浆或喷毛。

5、不同材料墙体交接处满挂网格布，总宽度≥200mm

6、砖砌墙体。

内墙2（用于厨房及卫生间）

1、10厚1:1.4混合砂浆抹面压光并拉毛划出纹道

2、10厚1:1.6混合砂浆打底

3、素水泥浆加108胶，甩浆或喷毛

4、不同材料墙体交接处满挂网格布，总宽度≥200mm

5、砖砌墙体

内墙3（用于钢筋混凝土剪力墙）

1、5厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光

2、15厚1:3水泥砂浆打底

3、素水泥浆加108胶，甩浆或喷毛

4、不同材料墙体交接处满挂网格布，总宽度≥200mm

5、钢筋混凝土剪力墙

二、施工准备

2.1主要材料和机具：

2.1.1水泥：32.5普通硅酸盐水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。

2.1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂质，且严禁使用海砂。

2.1.3 防裂纤维：网格布

2.1.4 主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、灰桶、2 m括杠、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子