塑料注射成型机的结构

目 录

摘 要 .................................................................. 3 1 绪 论 ........................................................... 5 2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数 ............................ 6 3 工况分析 .............................................................. 6

3.1 合摸油缸负载 .................................................. 7

3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力 ................................. 7 3.1.2 空行程时油缸推力 ........................................... 8 3.1.3 启模时油缸推力 ............................................. 8 3

经验交流

欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘·机械研究与应用·欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘欘

浅析注射成型塑料件结构设计

赵

雷

（河北路德医疗器械有限公司，河北石家庄050091））

*

摘要：从注射成型塑料件结构设计的角度出发，结合材料本身特性及注塑生产的工艺特点，总结了注射成型塑料件

结构设计上的一些要点和注意事项，列举了若干设计中经常采取的结构形式和改进方法，为注射成型塑料件的结构设计给出了参考。

关键词：塑料件；注射成型；结构设计中图分类号：TG76

文献标识码：A

文章编号：1006－4414（2010）03－0105－02

Structuraldesignoftheinjectionmoldingplasticparts

Zhao

Lei

（HebeiRoadmedicaldevicesCo.，Ltd.，ShijiazhuangHebei050091，China）

Abstract：Consideringfromthestructuraldesignofinjectionmoldingplasticparts，combiningthematerialpropertiesandtheprocessfeatureofinjectio

注射成型技术进展

世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。 一、注射成型

注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。

在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。

近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技

☆☆☆☆☆☆☆☆☆阅卷 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆复查 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆一、填空（20分，每空1分） ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ）☆☆☆☆☆1．挤出机塑化物料时的热量来源有两个： 机筒加热元件提供的热量（外热） 和 螺杆与物☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆料做剪切运动产生的摩擦热（内热） 。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆号位☆☆☆☆☆2．注射机基本结构由_注射系统_、_合模系统__、液压传动系统和电气传动系统组成。 ☆☆☆☆座☆☆☆☆☆3．液压传动系统中的工作压力取决于_负载的大小_，而与流入的液体多少无关。 ☆☆☆☆（☆☆☆☆☆4．液压传动系统主要由以下几个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆作介质。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆5、开炼机炼好的物料最后包卷在辊速较慢或温度较高的辊筒上。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆名6、开炼机引料入辊必要条件：1、__α＜ρ_ 2、__辊简间有足够的速度梯度_。 ☆☆☆☆姓☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆题7、分离型螺杆的原理是在熔融区把 熔体 和 未熔的固体 分开，来加速固体物料熔化。 ☆☆☆☆ ☆☆☆

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超大型塑料注射成型机及产品项目

商 业 计 划 书

天津市xxx机电技术有限公司 2004年10月 精品文档

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目 录

第一章 公司简介

1.1 1.2

1.2.1 1.2.2

公司概况 ................................................. 5 结构及主营业务 .............................

河南科技学院

2009届本科毕业论文（设计）

论文题目：双出头秸秆液压成型机的设计

完成时间：2009年5月26日

摘 要

我国农作物秸秆资源非常丰富，但大部分没有得到合理有效的利用。生物质能源转换技术在使秸秆资源得到充分利用的同时，也增加了农民的收入，为促进农业的可持续发展做出贡献。

本论文是通过对HPB-III生物质成型机出现的各种问题进行理论分析，并在此基础上做出改进设计，设计出一种新型成型机(双出头秸秆液压成型机)。这种成型机以液压驱动、双向成型为基础，从产业化的角度对HPB-III型生物质成型机进行了液压系统和成型部件的改进设计，采用双缸双活塞双阀，使该成型机运行压力在8 MPa左右，低压运行，稳定性提高，综合性能提高，生产率达到500kg/h，单位能耗70kWh/t左右，进一步推动了生物质固化成型技术的发展。

关键词:生物质(秸秆)，液压成型机，液压成型，改进设计

1 绪论

1.1 研究背景

当今人类使用的主要能源是石油、天然气、煤炭,它们都是不可再生的能源。能源是国民经济和社会活动赖以生存和发展的物资基础。能源工业一方面满足国民经济发展和人民生活对能源的需求,另一方面又是国民经济重要的支柱产业。1995年,我国能源工业(煤炭

三鼓成型机与两鼓成型机比较

一：三鼓一次法成型机（以TRG-3-80成型机为例）

概述：在径向伸缩的胎体平鼓上贴合胎侧，内衬层，子口包布加强层和胎体帘布；胎圈预置架将胎圈自动放置到胎体传递罩内的胎圈夹持装置；胎体传递罩自动移动到胎体平鼓上，将胎体组合件转移到胎体传递罩内，移动到成型鼓中心；成型鼓首先将胎体组合件和胎圈撑紧，然后贴合肩垫胶，充气预定型；在另一个径向伸缩的平鼓上自动定长，手动裁断贴合1#、2#、3#、0#带束层；带束层传递环将带束层和胎面组合件转移到传递环内；带束层传递环移动到成型鼓中心，充气定型，带束传递环移动至等待位，滚压胎面；成型鼓机械反包胎侧，并滚压胎侧；自动卸胎，使得制造的轮胎平衡性能好，生产效率高。 结构说明： 成型鼓

胎圈撑块形状为深槽形，填以胶圈，防止胎里充气定型时漏气，撑块圆周上36等分，成型鼓采用双作用气缸推动连杆撑块，将胎圈锁紧避免胎圈滑移，气缸退回时，撑块收缩，胎圈脱离，便于脱胎，成型鼓通气管路从主轴内壁穿过，确保气路不漏。胎圈左右撑块装有调速阀使其同步伸缩，胎侧反包采用圆周分布48根反包杆，杆端滚轮反包胎侧。 主机箱

箱体为钢板焊接结构，箱体前端固定支撑套，支撑套内支撑主轴前轴承，后轴承支撑在后箱壁上，主

什么是水辅助注射成型技术?

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水辅助注射成型技术，英文Water-AssistedInjectionMoldingTechnology，简称WAIM，另外有人称作WaterInjectionTechnology，简称WIT；是在气体辅助注射成型基础上发展起来的新技术，即用水来代替气体辅助熔体流动充模，最后用压缩空气将水从制品空腔中排出。

水辅助注射成型过程是利用增压器或空气压缩机产生高压水，经过活塞式的喷嘴将高压水注射到已经部分预充填熔体的型腔内，利用水的压力将熔体往前推而充满型腔。以水不会蒸发的这种方式进行注射，水的前沿象一个位移柱塞那样作用在制品的熔融芯上，从水的前沿到熔体的过渡段，固化了一层很薄的塑料膜，它象一个高粘度的型芯，进一步推动聚合物熔体前进：待熔体冷却完成后，利用压缩空气将水从制品中压出，然后将制品顶出，形成中空的成型制品。利用在高速的熔体流动过程水不会蒸发的这种特性，配合完善的工艺控制手段将水的优点完全展现出来，并且确保水的循环利用。

水辅助注射成型发展历程

早在20世纪70年代初，就有人提出将流体(水、油等)注射到熔化聚合物中形成中空的概念，这就是后来称之为水辅助注射成型的技术。但是，这种技术由于气体辅助注射成型的出现

注塑模具

塑料成型的注射模具设计

周树义

（本溪机电工程学校 大峪校区 辽宁 本溪 117000）

摘 要： 介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位，最后对成型工件数据计算，订制工艺参数，注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，除应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。

关键词： 注射成型；模具设计；注塑机

中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210056－01

运用三维实体软件Solidworks对塑料成型进行注射加工产品的总体设计，运用Cosmosxpress分析想到检验制件结构正确性，以及模具实际可行性。启动Solidworks通过三维图像直接生成平面图形，应用计算机辅助设计，提升产品设计数据

河南科技学院

2009届本科毕业论文（设计）

论文题目：双出头秸秆液压成型机的设计

完成时间：2009年5月26日

摘 要

我国农作物秸秆资源非常丰富，但大部分没有得到合理有效的利用。生物质能源转换技术在使秸秆资源得到充分利用的同时，也增加了农民的收入，为促进农业的可持续发展做出贡献。

本论文是通过对HPB-III生物质成型机出现的各种问题进行理论分析，并在此基础上做出改进设计，设计出一种新型成型机(双出头秸秆液压成型机)。这种成型机以液压驱动、双向成型为基础，从产业化的角度对HPB-III型生物质成型机进行了液压系统和成型部件的改进设计，采用双缸双活塞双阀，使该成型机运行压力在8 MPa左右，低压运行，稳定性提高，综合性能提高，生产率达到500kg/h，单位能耗70kWh/t左右，进一步推动了生物质固化成型技术的发展。

关键词:生物质(秸秆)，液压成型机，液压成型，改进设计

1 绪论

1.1 研究背景

当今人类使用的主要能源是石油、天然气、煤炭,它们都是不可再生的能源。能源是国民经济和社会活动赖以生存和发展的物资基础。能源工业一方面满足国民经济发展和人民生活对能源的需求,另一方面又是国民经济重要的支柱产业。1995年,我国能源工业(煤炭