木工加工棚安全操作规程

木工安全技术操作规程

(1)一般安全规定

①操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先 与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。

②操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。

③使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。

④工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。

⑤禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩人工作帽内。 ⑥钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。

⑦作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。 ⑧工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤和暗钉等妨碍物。

⑨立柱子、门框、窗框时，必须钉上牢固的拉杆;拉杆不能绑在脚手架或其他临时不稳定的设备上。 ⑩搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调一致，稳起稳放，木料装小车要注意重心，操作者应站在术料两头。术料堆放不要过高，要保证稳定可靠，不允许从其中抽取木料。

?进行高处作业时，应严格遵

木工安全技术操作规程

1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6．拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7．拆除簿腹梁、吊车粱、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8．安装二层楼以上外墙窗宾；应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

9．木构件安装时，大型构件应两人配合作业，铁钉，螺丝钉禁止用口，工具要放在随身的工具袋内。

10．使用压刨机只准采用单向开关，不准采用倒』颐双向开关，多面刨要按顺序开动。

11．送料和接料不准戴手套，

建筑木工安全技术操作规程

Q/YY J08.05.02(14)—91

1 一般规定

1.1 各种木工应严格遵守一冶安全技术操作工程的《通用规程》所列有关各项规定。

1.2 凡高度在2米（含2米）以上的高空作业，必须搭设工作台或脚手架，并设置防护栏杆（防护栏杆高1～1.2米，中间加横杆，底脚设18厘米高的踢脚板）或安全网。如局部架子高度不够时，不准在架子上搭设梯、凳等办法操作，必须加高架子，适应操作要求。

1.3 遇有恶劣天气，如暴雨、大雪、大雾及六级以上大风，不宜进行预拼大型模板、台模架等大件模具的露天吊装作业。 1.4 在雷雨季节，地下工程支模时，要做好排水工作；地上采用组合钢模板支模，高度超过15米时，要设置避雷装置，其接地电阻不得大于4欧姆，同时要有抗风的加固措施。 1.5 在靠近输电线路旁边，安装和拆除钢模板时，要停电作业，不能停电时，应设置隔离防护措施；操作人员连同操作

工具等与输电线路的安全距离应遵守国家有关部门的规定。 1.6 运输施工用料或半成品时，应放置平稳，并绑扎牢固、不要过高或超载，以免材料滑出，材料必须按指定地点分类码垛，堆放整齐。

1.7 在施工中，严禁由上向下或由下向上抛掷材料或工具，不准携带

木工雕刻机安全操作规程（品脉数控） 木工雕刻机是数控设备中应用最为广泛的机械之一，我们在使用过程中，必须正确使用，严格按照安全操作规程来操作，才能更好地发挥木工雕刻机的性能，保证机器及操作者的安全。

1、不要在机器运行过程中对机器进行调整和维修。

2、木工雕刻机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常高的，操作人员在操作时不要带手套，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去从而损伤手。

3、木工雕刻机虽然在操作上是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以当在送料时一定要避免手与刃口接触而造成伤害。

4、木工雕刻机主轴转速高，再加上被加工的木质不是很均匀，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动力强度大， 很容易疲劳，这些客观原因非常容易引起机械事故。

5、不熟悉木工雕刻机的相关性能和安全操作技术，或者为了省事不按照安全操作规程进行加工作业的，都有可能导致事故的发生。

6、不要自己维修控制柜内的电器，很多电器内有高压，必须找机器厂家维修。

钢筋工安全操作规程制度牌 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合作抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换

安 全 操 作 规 程

1

一、 生产区安全生产守则

1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。

4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必

橡胶加工企业安全操作规程

目 录

一、 生产区安全生产守则 二、 橡胶加工生产安全操作规程 2.1 原材料装卸安全操作规程

2.2 切胶安全操作规程 2.3 配料安全操作规程

2.4 隔离剂配臵工安全操作规程 2.5 开放式炼胶机安全操作规程 2.6 XHM系列密炼机安全操作规程 2.7 压片机安全操作规程 2.8 胶片冷却机安全操作规程 2.9 滤胶机安全操作规程 2.10 收皮工安全操作规程 2.11 打浆安全操作规程 2.12 挤出机安全操作规程

三、 半制品/成品检验安全操作规程 四、 平板硫化机安全操作规程 五、 内胎成型工序安全操作规程 六、 汽油保管和运输岗位安全操作规程 七、 内胎硫化机安全操作规程

八、 胎面裁断装臵安全操作规程 九、 内胎接头机安全操作规程

十、 胶垫气门嘴喷淋装臵安全操作规程 十一、内胎隔离剂搅拌机装臵安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程 十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1 司炉工段安全操作规程

14.2 空压机安全操作规程

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安全管理文书

木工平面刨（手压刨）安全操作规程

日期：__________________ 单位：__________________

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转

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第三章 焦油蒸馏工 第一节 岗位职责

在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。

负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。倒换操作与维护。

配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。 负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。 负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。

负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。

按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃

生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%

Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa

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Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟 Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟

Ⅰ段柱