管材环刚度试验视频

埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管环刚度等级选择计算

根据塑钢缠绕管管道工程技术规程规定：埋地塑钢缠绕管在外压力作用下，其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率5%。

即：

Wd,maxD1

100% （1）

ε< 5% （2）

式中 Wd,max——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m）。

管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量Wd,max可按下式计算：

Wd,max DL

Kd(Fsv,k qqvkD1)8Sp 0.061Ed

（3）

式中 Kd——管道变形系数，根据管道敷设基础中心角2α按附录表1选用；

DL——变形滞后效应系数，取值1.4

FSV，k——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（KN/m）；

φq，——可变荷载准永久值系数，取0.5；

qvk——单个轮压传递到管顶处的竖向压力与地面堆积载荷的大值； Sp——管材环刚度（kN/m2）；

Ed——管侧土的综合变形模量（kN/m2）。

一、作用在管道每延米上的竖向土压力标准值FSV，k，可按下式计算：

FSV，K rs Hs D1=18* Hs * D1

式中 rs——回填土的重力密

XGY-10-I

管材静液压爆破试验机

泰 安 成

说 明 书

测 设

备 有 公

天 检 限 司

目 录

一、用途??????????????????????2 二、特点??????????????????????3 三、主要技术参数??????????????????3 四、结构及工作原理?????????????????4 五、设备原理图???????????????????4 六、安装与调试???????????????????4 七、使用方法及试验机操作过程????????????5 八、注意事项与维护保养???????????????9 九、静液压试验举例说明操作过程???????????9 十、管材静液压压力调节方法????????????11 十一、操作规程???????????????????14 十二、注意事项???????????????????15 十三、合格证????????????????????16 十四、装箱单????????????????????17

1

XGY-10-I型管材静液压试验机

使 用 说 明 书

一、用途

XGY-10-I型管材静液压试验机是根据GB/T6111—

第5 2卷第 1期V0 l|5 2 No .1

农业装备与车辆工程A G R I C U L T U R A L E Q U I P ME N T&V E H I C L E E N G I N E E R I N G

2 0 1 4年 1月J a n u a r y 2 0 1 4

d o i: 1 0 . 3 9 6 9/ j . i s s n . 1 6 7 3— 3 1 4 2 . 2 0 1 4 . 0 1 . 0 0 9

某轻型载货车白车身刚度和强度试验分析王进，谭继锦，许兆运，吴静( 2 3 0 0 0 9安徽省合肥市合肥工业大学机械与汽车工程学院)

[摘要]对某公司开发的新型混合承载式白车身，建立了白车身静刚度和强度测试系统。利用该系统对该货车白车身的扭转和弯曲工况进行了测试分析，得到了白车身扭转和弯曲工况下的变形情况以及各测点的应力分布状况。试验结果表明，该测量系统的约束和加载方案合理，测试结果重复性好。测试数据可以作为对标分析和改进设计的参考。

[关键词】白车身；静刚度；静强度；试验分析[中图分类号] U 4 6 3 . 8 2 [文献标志码] A [文章编号] 1 6 7 3— 3 1 4 2 ( 2 0 1 4

XXXX 实业有限公司

文件编号 版 页 号 码 第 A 版 第 0 次修改 第 1 页 共 3页

管材静液压爆破试验机 操作规程

________________

文件控制印章

管材静液压爆破试验机 管材静液压爆破试验机 操作规程编 审 批 制： 核： 准：

生效日期： 分发编号：

XXXX 实业有限公司

文件编号 版 页 号 码 第 A 版 第 0 次修改 第 2 页 共 3页

管材静液压爆破试验机 操作规程1.目的 目的

为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。 2.范围 范围 本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。 本标准适用于流 体输送用热塑性塑料管材。 3.引用标准 引用标准 3.1 依据 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995 流 体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法; 3.2 根据 LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；

4.职责权限 . 4.1 4.2 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作; 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.

5.操作规程 操作规程 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5

动刚度与静刚度

静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度，即引起单位振幅所需要的动态力。

静刚度一般用结构的在静载荷作用下的变形多少来衡量，动刚度则是用结构振动的频率来衡量；

如果动作用力变化很慢，即动作用力的频率远小于结构的固有频率时，可以认为动刚度和静刚度基本相同。否则，动作用力的频率远大于结构的固有频率时，结构变形比较小，动刚度则比较大。 但动作用力的频率与结构的固有频率相近时，有可能出现共振现象，此时动刚度最小，变形最大。金属件的动刚度与静刚度基本一样,而橡胶件则基本上是不一样的,橡胶件的静刚度一般来说是非线性的,也就是在不同载荷下的静刚度值是不一样的;而金属件是线性的,也就是说基本上是各个载荷下静刚度值都是一样的;

橡胶件的动刚度是随频率变化的,基本上是频率越高动刚度越大,在低频时变化较大,到高频是曲线趋于平坦,另外动刚度与振动的幅值也有关系,同一频率下,振动幅值越大,动刚度越小

刚度

刚度

受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力。材料的刚度由使其产生单位变形所需的外力值来量度。各向同性材料的刚度取决于它的弹性模量E和剪切模量G(见胡克定律)。结构的刚度除取决于组成材料的弹性模量外，还同其

XXXX 实业有限公司

文件编号 版 页 号 码 第 A 版 第 0 次修改 第 1 页 共 3页

管材静液压爆破试验机 操作规程

________________

文件控制印章

管材静液压爆破试验机 管材静液压爆破试验机 操作规程编 审 批 制： 核： 准：

生效日期： 分发编号：

XXXX 实业有限公司

文件编号 版 页 号 码 第 A 版 第 0 次修改 第 2 页 共 3页

管材静液压爆破试验机 操作规程1.目的 目的

为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。 2.范围 范围 本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。 本标准适用于流 体输送用热塑性塑料管材。 3.引用标准 引用标准 3.1 依据 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995 流 体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法; 3.2 根据 LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；

4.职责权限 . 4.1 4.2 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作; 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.

5.操作规程 操作规程 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5

主轴校核

通常只作刚度验算 1. 弯曲变形验算

（1）端部桡度y≤[Y] ≤0.0002L L—跨距，前后支承间的轴向距离 （2）前支承处倾角θB≤[θ] ≤0.001rad (3) 大齿轮处倾角θ≤[θ] ≤0.001rad 2.扭转变形验算 扭转角φ≤1°

支承简化与受力分析

Tmax?955?104?N???(N?mm) njN--电机功率； η--机械效率取（0.75～0.85）； nj--主轴计算转速

Fc'?2?Tmax?(N)， 其中d?0.5?Dmax? dFf'?0.35?Fc'?(N) Fp'?0.5?Fc'?(N) 由F?a?0.4?DmaxF' 作用在主轴端部的作用力

aFz?P?2?Tmax?(N) , 其中df—齿轮分度圆直径 df分解成水平面受力图：Fp； Fz1=Fz×cosθ； M=Ff×d/2 分解成垂直面受力图：Fc； Fz2=Fz×sinθ （注意各力和力矩的方向，和公式示图相反加负号）

Ⅰ刚性支承、弹性主轴 （指导书P34） 由传动力Fz引起的变形：

主轴端部桡度：y??P?a?b.c(l?a

主、次梁模板设计

采用10mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为50×100mm木方，间距200mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于450mm。对拉螺栓采用φ14PVC套管，以便周转。

搭设平台架子，立杆间距不大于900mm，立杆4m，2m对接，梁底加固用3m、2m钢管平台、梁底加固钢管对接处加设保险扣件。立梁用一排对拉螺栓间距600mm，次梁侧面钢管与平台水平管子支撑，板、梁木方子中到中间距200mm。 ⑵梁模板设计

本工程转换层梁最大截面1125mm×1400mm，取此梁进行验算，跨度7.20m。梁底模板采用δ=14厚多层板，模板下铺单层木龙骨50×100木方，间距200mm。梁底用钢管做水平管，梁底加固采用钢管、扣件病及保险扣件。梁侧模板为δ=14厚多层板，设立楞为50×100木方，间距200mm,中间加两道φ12对拉螺杆，固定Φ48×3.5双根钢管横向背楞两道,拉杆间距500mm，计算梁底模木方、支撑。 模板支设见前设计图

木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：

fc=10N/mm2； fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm

第9章 弯曲刚度问题

9.1 基本概念

9.1.1 梁弯曲后的挠曲线

吊车梁若变形过大，将使小车行走困难，还会引起梁的严重振动。因此，必须对梁的变形加以限制。

线，该曲线称为弹性曲线或挠度曲线，简称弹性线或挠曲线。

挠曲线：梁变形后的轴线。

性质：连续、光滑、弹性、极其平坦的平面曲线。 9.1.2 梁的挠度与转角

若梁的变形在弹性范围内，梁的轴线在梁弯曲后变为一条连续光滑曲

设有一具有纵向对称面的悬臂梁，在自由端处作用一集中力FP。FP力作用在梁的纵向对称面内，使梁发生平面弯曲。 一、挠度与转角

梁的变形可用以下两个基本量来度量。

1 / 28

⑴ 挠度

挠度：横截面形心沿垂直于轴线方向的位移。 梁轴线上各点（各截面）的挠度

w随着点（截面）的位置x的不同而

x的函数。

mm

改变 ，即各截面的挠度是截面位置坐标 挠度⑵ 转角

w符号规定：向下为正，向上为负。

挠曲线方程 单位：

转角：横截面绕中性轴转过的角度。用“?” 表示。 梁不同横截面其转角是不相同的，?是横截面位置坐标

转角方程 单位：

x的函数

rad? 的符号规定

主轴校核

通常只作刚度验算 1. 弯曲变形验算

（1）端部桡度y≤[Y] ≤0.0002L L—跨距，前后支承间的轴向距离 （2）前支承处倾角θB≤[θ] ≤0.001rad (3) 大齿轮处倾角θ≤[θ] ≤0.001rad 2.扭转变形验算 扭转角φ≤1°

支承简化与受力分析

Tmax?955?104?N???(N?mm) njN--电机功率； η--机械效率取（0.75～0.85）； nj--主轴计算转速

Fc'?2?Tmax?(N)， 其中d?0.5?Dmax? dFf'?0.35?Fc'?(N) Fp'?0.5?Fc'?(N) 由F?a?0.4?DmaxF' 作用在主轴端部的作用力

aFz?P?2?Tmax?(N) , 其中df—齿轮分度圆直径 df分解成水平面受力图：Fp； Fz1=Fz×cosθ； M=Ff×d/2 分解成垂直面受力图：Fc； Fz2=Fz×sinθ （注意各力和力矩的方向，和公式示图相反加负号）

Ⅰ刚性支承、弹性主轴 （指导书P34） 由传动力Fz引起的变形：

主轴端部桡度：y??P?a?b.c(l?a