机械零件设计说明书前言

设计说明书

一、手柄凹模的工艺分析

（一）、手柄凹模的用途

题目给出的零件是手柄凹模。它的主要的作用是用来作为模型生产手柄的。要求零件的配合是符合要求。 （二）、固定端轴承座的技术要求

加工表面 尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度形位公差/mm 前后表面 上下表面 上轮廓面 等级 Ra/μm 3.2 3.2 3.2 6.3 /mm 120*38 120*120 +0.027 -0 +0.06 -0 凹 面 4-?18mm孔 4-￠10孔 （三）、确定手柄凹模的生产类型

依设计题目知：该产品为小批量生产。

二、确定毛胚、绘制毛胚简图

（一）、选择毛坯

该手柄凹模为锻件生产。材料是45刚，材料硬度为HB229

（二）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定

如下各项因素。 1、 公差等级

由手柄凹模的功用和技术要求，确定该零件的表面粗糙度为3.2。 2、 锻件重量

已知机械加工后手柄凹模的重量为3.96kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为6.97kg. 3、 锻件形状复杂系数

对手柄凹模零件图进行分析计算

P23~P24：

2-8 在题2-8图所示曲柄滑块机构中，已知a=100mm，α=60°，∠ABC=90°，vc=2m/s。指出速度瞬心P13，并用瞬心法求构件1的角速度ω1。

解：速度瞬心P13如图所示。 ∞

∞ P24

P24

P13

因为 vP13= vc=lAB·ω1 P12

所以

?1?vc2?lAB0.1/sin60?

?103?17.32m/s

P14

P23

2-13 题2-13图所示机构的构件1作等速转功，角速度为ω1，试用相对运动图解法求构件3上D点的速度。 b3 p

解：列vB3的矢量方程：

vB3?vB2?vB3B2 方向： 水平 ⊥AB 铅垂 大小： ？ ?1lAB ?

b2

以速度比例尺?v作右图所示矢量多边形，得： v3?vB3?pb3??v?lAB?1sin?（方向:水平向左）

2-16 在题2-16图所示机构中，已知a=0.1m，b=0.4m，c=0.125m，d=0.54m，h=0.35m，y=0.2m，当ω1=10rad/s，逆时针转功，φ1=30

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目：设计“方套”零件的机械

加工工艺规程（大批生产）

院、系别 物 理 与 机 电 工 程 学 院 班 级 2009级机械设计制造及其自动化（2）班 姓 名 学 号 指导老师 邓 志 勇

2012 年 6 月 8日

目 录

机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ

序 言………………………………………..…………………….……..………...1

1 零件分析…….………………………………………………………………….....2

1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2

2 铸造工艺方案设计…….………………

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及

工艺装备设计

设 计 者：

指导教师：

2011年06月20日

1

梧州学院电子信息工程系

机械制造技术基础课程设计任务书

题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺

装备设计

内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程工艺卡 1张 4、机械加工工序卡 1张 5、机床夹具总装图 1张 5、机床夹具零件图 1张 6、课程设计说明书 1份

班 级： 学 生： 指导教师：

2011年06月20日

2

序言

大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并进行了金工实习，为了巩固所学习知识，并且在

线齿廓的范成原理实验

一、实验目的：

1、掌握用范成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线及过渡曲线的形成过程；

2、了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及用变位来避免发生根切的方法；

3、分析、比较渐开线标准齿轮和变位齿轮齿形的异同点。 4、（选作）分析、比较分度圆相同、模数不同的两种标准渐开线齿轮的异同点。

二、实验设备和用具： 1、齿轮范成仪；

2、自备：220mm圆形绘图纸一张（圆心要标记清楚）； 3、HB铅笔、橡皮、（带延伸杆）、三角尺、剪刀、计算器。 三、实验原理：

范成法是利用一对齿轮（或齿条与齿轮）相互啮合时其共轭齿廓

互为包络线的原理来加工齿廓的方法。刀具刃廓为渐开线齿轮齿条的齿形，它与被切削齿轮坯 的相对运动，完全与相互啮合的一对齿轮（或齿条与齿轮）的啮合传动一样，显然这样切制得到齿轮齿廓就是刀具的刃廓在各个位置时的包络线。 四、实验步骤

本范成仪所用的两把刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为m1＝20mm和m2＝8，α＝20°，ha*＝1，c*＝0.25。仪器构造简图如图1所示。

圆盘1代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮坯，它们可以绕机架上的轴线转动。齿条3代表切齿刀具,安装

机电与车辆工程学院毕业设计（论文）

题 目： 紫铜零件倒装复合模设计 专 业： 机械电子工程 班 级： 09级一班 姓 名： 陆锦龙 学 号： 1611090117 指导教师： 夏显明 日 期： 2012.12.28

目 录

绪 论……………………………………………………………………………………………3 1零件冲裁工艺性分析与计算 ..................................................................................... 6

1.1零件冲裁工艺性分析 ....................................................................................... 7 1.2 零件的冲载间隙 ..................................................

第三章机械零件的强度

简介

载荷和应力概念 材料的疲劳曲线 极限应力线图

单向稳定变应力时零件的疲劳强度计算 提高零件疲劳强度的措施 机械零件的接触强度 复习题

简 介

强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度问题分为静应力强度和变应力强度。绝大多数通用零件都是在变应力下工作的，各式各样的疲劳破坏是通用零件的主要失效形式。本章讨论零件在变应力下的疲劳强度问题。

第一节 载荷和应力概念

一、载荷

机械工作时所受的力或力矩统称为载荷。

1、静载荷：载荷的大小或方向不随时间变化或变化极缓慢时，称为静载荷。 2、变载荷：载荷大小或方向不断随时间变化时，称为变载荷。

3、名义载荷 ：Fn 依据原动机械或负荷额定功率计算出零件的载荷，称为名义载荷。

4、计算载荷：名义载荷乘载荷系数。 二、应力

载荷作用在零件上将产生应力。

1、静应力：不随时间而变或随时间缓慢变化的应力称为静应力；(失效—塑性破坏）

2、变应力：不断地随时间而变的应力称为变应力。（失效—疲劳破坏） 静载荷和变载荷均可能产生变应力。

3、工作应力：计算载荷作用在零件上的应力

4、

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目 扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

院系 机械工程学院

专业 机械设计制造及其自动化

班级 机制本四班

姓名 张九州 学号 201433506

指导教师 陈海涛

完成日期 2015 年 9 月 25日

郑 州 科 技 学 院

扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

目 录

目 录 ......................................................................................................................................... 1 前 言 ......................................................................................................................................... 3 第

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目 扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

院系 机械工程学院

专业 机械设计制造及其自动化

班级 机制本四班

姓名 张九州 学号 201433506

指导教师 陈海涛

完成日期 2015 年 9 月 25日

郑 州 科 技 学 院

扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

目 录

目 录 ......................................................................................................................................... 1 前 言 ......................................................................................................................................... 3 第

机械零件的强度

一 名词解释

(1) 静应力：静应力:大小和方向不随转移而产生变化或变化较缓慢的应力，其作用下零件可能产生静断裂或过大的塑性变形，即应按静强度进行计算。

(2) 变应力：大小和方向均可能随时间转移产生变化者，它可以是由变载荷引起的，也可能因静载荷产生(如电动机重量给梁带来的弯曲应力)变应力作用的零件主要发生疲劳失效。

(3) 工作应力：用计算载荷按材料力学基本公式求得作用在零件剖面上的内力:?p　,?c,等。

(4) 计算应力：根据零件危险断面的复杂应力状态，按适当的强度理论确定的，有相当破坏作用的应力。

(5) 极限应力：根据材料性质及应力种类用试件试验得到的机械性能失效时应力极限值，常分为用光滑试件进行试验得到的材料极限应力及用零件试验得到的零件的极限应力。

(6) 许用应力：设计零件时，按相应强度准则、计算应力允许达到的最大值[?]??lim/[S]??ca。 (7) 计算安全系数：零件 (材料)的极限应力与计算应力的比值Sca??lim/?ca，以衡量安全程度。 (8) 安全系数许用值：根据零件重要程度及计算方法精确度给出设计零件安全程度的许用范围[S]，力求Sca?[S]。

?F,?,?T二 选择题

(1) 零