热处理电阻炉设计课程设计

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热处理炉课程设计

标签:文库时间:2025-02-16
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热处理电阻炉设计

一、 设计任务

设计一箱式电阻炉,计算和确定主要项目,并绘出草图。 基本技术条件:

(1)用途:碳钢,低合金钢等的淬火,调质以及退火,正火; (2)工件:中小型零件,小批量多品种,最长0.8m; (3)最高工作温度为950℃; (4)炉外壁温度小于60℃; (5)生产率:60kg/h。 设计计算的主要项目: (1) 确定炉膛尺寸;

(2) 选择炉衬材料及厚度,确定炉体外形尺寸;

(3) 计算炉子功率,进行热平衡计算,并与经验计算法比较;

(4) 计算炉子主要经济技术指标(热效率,空载功率,空炉升温时间); (5) 选择和计算电热元件,确定其布置方法; (6) 写出技术规范。 二、 炉型选择

根据设计任务给出的生产特点,选用中温(650―1000℃)箱式热处理电阻炉,炉膛不通保护气氛,为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸

1. 理论确定炉膛尺寸 (1) 确定炉底总面积

炉底总面积的确定方法有两种:实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率P?60kgh,按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉,其单位炉底面积生产率p0?120kg(m2?h)。因此,炉子的炉底有效面积(可以

箱式电阻炉的设计

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长春理工大学

热工 课程设计说明书

题目 箱式电阻炉的设计

学院 材料科学与工程学院 专业无机非金属材料(建筑材料) 班级 0706121 姓名 向仕君 学号 18

2009 年 7 月 5 日

课程设计 设计任务书

一、 题目:箱式电阻炉的设计 二、 原始数据:

电路形势:箱式电阻炉 炉膛尺寸:260?170?120mm 使用温度:1000℃ 表面温度:60℃ 电源电压:220V 三、 设计要求:

1、 设计认真,积极思考,独立完成,有所创新。 2、 设计说明书:一份

思路清晰,论述充分;设计参数选择合理,设计计算步骤完整,结果准确;著名参考文献。 3、 设计图纸:2#图纸1—3张

图画布置合理,比例适当,图画清洁;绘图线条类型正确,位置准确;尺寸标注正确、齐全。

第2页

课程设计 摘要

本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介,炉膛尺寸的确定,材料选择,电阻炉尺寸和结构设计,功率计算,供电电路的选择,电热提的尺寸确定及安装,以及热电偶使用,涉及到热量计算,功率计算,电热元件规格计算。

本设计说明书可供实验电阻和工业电

热处理课程设计课程设计

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课程设计(说明书)

螺纹磨床丝杠热处理工艺设计

学院:机械工程学院 专业:材料成型及控制工程 姓名:薄美玉 学号:1012012078 指导教师:姜英 2013年7月1

目录

一、热处理工艺课程设计的意义及目的┈┈┈┈┈┈┈┈1 二、设计任务

2.1给定零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2

2.2技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2

2.3 选材论证┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

三、热处理工序

3.1 工艺流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 3.2 热处理工艺参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4

四 工艺曲线 五、热处理后检验

5.1 热处理后检验方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 5.2热处理规范及操作守则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11

六 、热处理材料组织、性能分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 14 七 、加热设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19八 、心得体会┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 九、参考书籍┈┈┈┈┈

可控气氛热处理电阻炉的现况及发展

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维普资讯

可控气氛热处理电阻炉的现况及发展株洲电炉厂周名正I埔翼 l本文叙述了发展控{融气氛炉的必要性和国内外发展概况。叙调控翩气氛热处理控制气氛燕处理炉[ Ab s t r a c t] Th e a r t i c l e n a r r a t e s t h e n e c e s s i t y o f t h e d e v e l o p me n t o f c o n .t r o l l ed at mo s phe re f ̄f a ac e s a nd d e s c r i be s t he de ve l opi ng pr e s e n t a t ho me an d a b ro ad .

[ Ko y wo r d s]c o n t r o l l e d a t mo s p h e r e h e a t t r e a t l n g,c o n t r o l l e d a t mo s p h e r e h e a tt z e at me n t f u r na c e

冷轧硅钢片采用无氧化加热处理,可节约 2 0

1 发展控制气氛炉的必要性可控

中温箱式电阻炉课程设计说明书

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一、炉型的选择

因为工件材料为低合金钢,热处理工艺为正火,对于低合金钢正火最高温度为【912+(30~50)】℃,选择中温炉(上限950℃)即可,同时工件没有特殊规定也不是长轴类,则选择箱式炉,并且无需大批量生产、工艺多变,则选择周期式作业。综上所述,选择周期式中温箱式电阻炉。

二、炉膛尺寸的确定

1、用炉底强度指标法计算 炉底有效面积:

查表得炉底强度Gh=100Kg/(m2·h) F效=

g件Gh=

60=0.6(m2) 100炉膛有效尺寸: L效=(2~1.5)F效

L效=1.6?0.6=0.96(m)=960mm 炉膛有效宽度:

1/2~2/3)F效 B效=(B效=0.6?3=(m)=600mm 5

选择 1000mm×600mm×45mm/12mm的炉底板,取B效=0.6m

2、 炉膛内腔砌墙尺寸 炉膛宽度:

B砌=B效+2×(0.1~0.15) B砌=0.6+2×0.125=0.85 (m) 炉膛长度:

L砌=L效+0.16 =1.12(m) 炉膛内高度: H砌=(0.5~0.9)B砌 H砌=0.8×0.85=0.68 (m)

层数n=

B砌?0.8?10?30.067=10.1 选择10层

∴炉膛高度H砌=10

电阻炉监控系统设计 - 基于PLC的设计

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化工学院

课程设计说明书

题 目: 电阻炉监控系统设计 ——基于PLC的设计 学 生 姓 名: 学 号: 指 导 教 师:

专 业 年 级: 所 在 班 级: 完 成 日 期:

电阻炉监控系统设计—基于PLC的设计

摘要

温度是现代工业控制系统的重要参数。温度控制的好坏将会直接影响控制的效果。温度控制的模式多样,因PLC可靠性高,抗干扰能力强,控制系统结构简单,编程方便,功能强大等特点。而且应用PLC的控制系统比其他控制系统有明显的优越性。比如,它和单片机系统相比,单片机控制系统是基于

中温井式电阻炉设计

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目 录

一、设计任务

1、专业课程设计题目·················································1 2、专业课程设计任务及设计技术要求···································1 二、炉型的选择······················································1 三、炉膛尺寸的确定··················································1

1、炉膛有效尺寸(排料法)·······································1 1.1确定炉膛内径D ······································ 1 1.2确定炉膛有效高度H ······································· 2 1.3炉口直径的确定············································· 2

1.4炉口高度的确定 ·································

热处理工艺课程设计 - 图文

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热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名:成** 学 号:*******

学 院:扬州大学机械工程学院 专 业:材料成型及控制工程 设计指导老师:黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能,充分发挥材料的潜力,提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的,是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计,可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练,学会独立分析问题和解决问题的方法,提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节,它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度,满足设计时所要求的多种性能指标,热处理工艺制定的合理与否,有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

热处理工艺课程设计 - 图文

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热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名:成** 学 号:*******

学 院:扬州大学机械工程学院 专 业:材料成型及控制工程 设计指导老师:黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能,充分发挥材料的潜力,提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的,是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计,可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练,学会独立分析问题和解决问题的方法,提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节,它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度,满足设计时所要求的多种性能指标,热处理工艺制定的合理与否,有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

热处理车间课程设计 

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一、车间的任务和工作制度 1.1 车间生产任务

本次设计热处理车间的生产任务是年产1000t,生产三类六种规格的刀具,各种规格刀具的年产量各占总年产量的1/6。详见《专业课程设计任务书》。 本热处理车间生产的废品率为3%(包括热处理报废和运输报废),达30吨,故热处理车间的实际生产任务为970吨/年。则六种刀具各自的年产量为161.7吨, 见表1-1

表1-1 序号 品种 规格 单重(kg) 热处理件重量 1 齿轮铣刀 M10 1.41 161.7t M5.5 0.53 2 车刀 A10 0.002 A12 0.004 3 锥柄钻 Φ11.8X85 0.105 Φ14.1X192 0.325 1.2 车间的工作制度及年时基数

1.2.1 工作制度

热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况,所以多数采用二班制或三班制。本设计采用二班制。 1.2.2 设备年时基数

设备年时基数为设备在全年内的总工时数,等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失。

根据文献《热处理车间设计》的公式计算,公式如下: F设 =D设Nn(1-b%) 式中

F设——设备年时基数(h);